FD香葱生产中的危害分析与关键环节控制

将HACCCP体系引入FD(真空冷冻干燥)香葱生产过程中,经危害分析找出关键控制点,通过过程控制提高产品合格率,降低危害发生的风险,形成一套行之有效的食品安全管理体系。

冻干即食香菇生产工艺过程微生物控制研究

优选冻干即食调味香菇工艺过程中保证其安全性的最佳条件。在工艺过程中关键步骤设置多组数据并进行试验，检测细菌总数和大肠菌群数，检测结果结合SPSS软件对其进行单因素方差分析或多因素方差分析。冻干即食香菇工艺过程最佳工艺条件为：原材料应用采收不超过6h或采收后在4℃一7℃下冷藏不超过24h无机械伤，无异味，质地丰满的香菇，杀菌用质量分数为150mg／kg的NaCl0溶液浸泡15min，烫漂温度97℃时间5min，预冻结温度为-35℃，搁板温度为95℃，真空度为30-40Pa。根据试验得到最佳工艺条件能控制细菌总数和大肠菌群数量达到产品安全要求。

冻干即食工艺过程香菇多糖含量变化控制研究

优选冻干即食调味香菇生产工艺过程中香菇多糖保存率高的最佳条件。在工艺过程中关键步骤设置多组数据并进行试验,检测各步试验后香菇多糖的含量,检测结果结合SPSS软件对其进行单因素方差分析或多因素方差分析。结果表明,冻干即食香菇工艺过程最佳保存香菇多糖的工艺条件为:NaClO含量为200 mg/kg;烫漂温度为90℃,时间为2 min,固水比为1︰5(g/mL);盐含量为50 mg/g;铺盘厚度为25 mm。根据试验得到最佳工艺条件得到较高的香菇多糖保存率。