铝合金FSW接头未焊透及弱结合缺陷的检测分析

针对运载火箭贮箱某型号铝合金产品搅拌摩擦焊焊缝开展检测工艺研究,采用着色渗透检测、相控阵超声检测、射线检测等方法进行对比检测试验,对发现存在超标缺陷的部位通过切割取样进行显微组织分析,最后对缺陷类型及成因进行了分析。试验结果表明,相控阵超声检测技术能够有效发现铝合金搅拌摩擦焊焊缝根部未焊透和弱结合缺陷,可以准确定位缺陷并测量出缺陷的深度和长度。该方法弥补了其他无损检测方法的不足,可作为类似结构产品检测的可靠手段。

2219铝合金搅拌摩擦焊焊缝相控阵超声波无损检测

分析了2219铝合金搅拌摩擦焊接头缺陷特征,研究了2219铝合金搅拌摩擦焊焊缝缺陷相控阵超声波检测技术的原理和特点,采用相控阵超声波检测方法对典型的搅拌摩擦焊焊缝缺陷进行了检测,并通过金相剖切结果对检测结果进行了验证和对比分析。结果表明,针对搅拌摩擦焊焊缝缺陷的特点,相控阵超声波无损检测技术对缺陷的检出能力强,对搅拌摩擦焊焊缝的根部弱结合等面积型缺陷和孔洞等体积型缺陷都有较好的检测能力,是一种行之有效的搅拌摩擦焊焊缝缺陷检测方法。

铝合金搅拌摩擦焊缝的无损检测方法

通过对铝合金搅拌摩擦焊缝常见缺陷特征的分析,研究了X射线和超声检测方法对焊接缺陷的检测能力和可检测性,并采用抽样解剖光学观察方法对无损检测结果和缺陷判别方法进行了验证和对比分析。

搅拌摩擦焊焊缝的无损检测技术

简要介绍了搅拌摩擦焊焊缝缺陷的种类及形成机理,并详细介绍了搅拌摩擦焊焊缝缺陷的渗透检测、射线检测、超声波检测及涡流检测取得的最新进展和研究成果。比较了这四种检测方法的优势与不足,提出了在检测中将阵列涡流检测与相控阵超声波检测结合可以最大程度地发现搅拌摩擦焊焊缝缺陷。

搅拌摩擦焊焊缝缺陷的超声波动态波形分析

以铝合金搅拌摩擦焊焊缝的包铝陷入缺陷、隧道孔缺陷和未焊透缺陷为研究对象,通过超声波检测中的前后扫查和左右扫查获取缺陷的超声波回波动态波形,分别描述了三种缺陷的动态波形特点,并分析了各缺陷动态波形形成的原因.结果表明:三种缺陷的左右扫查的动态波形相似;隧道孔缺陷的前后扫查动态波形具有自身特征,而包铝陷入缺陷和未焊透缺陷的前后扫查动态波形具有光滑平面反射体的前后扫查的动态波形特征.

搅拌摩擦焊接接头结合质量的超声无损评价

采用超声C扫描成像方法得到1060铝合金的搅拌摩擦焊接界面扫描图像，通过研究不同工艺参数条件下接头的内部形貌特征，得出沿深度方向接头的变化趋势。研究结果表明，在一定范围内旋转速度的提高改善了接头的结合质量，当焊接速度提高到1500r／min时，基本上不存在隧道型孔洞。

铝合金搅拌摩擦焊根部缺陷的无损检测

采用超声波和涡流检测法对LC9铝合金搅拌摩擦焊根部缺陷进行检测,分析了2种检测方法的灵敏度。结果表明,超声波和涡流2种检测方法均适用于铝合金搅拌摩擦焊根部缺陷的检测,且灵敏度较高,其中超声波可检出深度≥0.8mm的缺陷,涡流可检出深度≥0.6mm的缺陷。

基于非线性超声检测的搅拌摩擦焊接头疲劳寿命评价

焊接接头疲劳寿命的分析与估算一直是轨道交通车辆设计与制造过程中的难点,现有估算方法一般基于有限元仿真进行计算,估算结果往往得不到有效验证。提出了一种疲劳寿命的超声检测与评价方法,对不同疲劳阶段的焊接试件进行了非线性超声检测,提取了等效非线性系数用于评价疲劳损伤的累积程度,根据该参数与疲劳寿命的相关关系构建了基础数据库,并据此基于贝叶斯定理评价了搅拌摩擦焊接头的疲劳寿命。该方法具有低成本、高可靠性等优点,可望推动疲劳寿命评价方法的技术发展。