含硫天然气净化厂尾气排放全时段达标工艺路线

为含硫天然气净化厂尾气排放全时段达标寻求科学合理的工艺路线,通过分析含硫天然气净化厂尾气处理工艺现状及不同含硫尾气处理工艺技术特点,针对现有含硫天然气净化厂采用的不同硫回收及尾气处理工艺,提出了4种可用于尾气排放全时段达标工艺路线。对比分析了各工艺路线的技术经济优劣势,最终提出了一厂一策、因地制宜、近期与远期减排结合的工艺路线制定方法。可为将来含硫天然气净化厂尾气排放全时段达标升级工作提供技术支持。

页岩气压裂返排液达标排放执行标准及处理技术

针对页岩气压裂返排液的达标排放,如果不考虑总溶解固体(Total Dissolved Solids,缩写为TDS),仅降解和去除包括高浓度化学需氧量(COD)和固体悬浮物(SS)在内的其他污染物,将极大地降低处理技术难度和处理成本,但要避免过高的TDS浓度对受纳水体的生态环境和用水安全的影响,就必须根据现有的压裂返排液中氯化物排放标准,研究在技术和经济上可行的压裂返排液达标排放处理方法和实施途径。为此,在详细梳理并分析国家标准、行业标准和地方标准对氯化物及其他无机盐排放规定的基础上,结合页岩气开发的指导性技术文件对压裂返排液处理的要求和众多文献资料的调研成果,分析了两种高含盐工业废水(循环冷却排污水、垃圾渗滤液)与压裂返排液处理的相似性,进而提出了压裂返排液“预处理+生化法”处理的技术途径。研究结果表明:①在页岩气田进入开发后期,压裂返排液无法回用时,可先在气田内预处理后按适当比例配送至集中式污水处理厂进行生化处理,达标后排放;②实例演算结果表明,非脱盐技术处理压裂返排液可实现达标排放且不会影响当地的用水安全。结论认为:①应开展压裂返排液以生化法为最终处理方式的预处理技术研究和区域内主要河流地表水体氯化物和硫酸盐的本底调查研究;②压裂返排液“预处理+生化法”处理途径依法合规,处理成本相对较低,具有技术经济可行性。

煤层气采出水达标排放处理技术研究

以鄂东区块采出水为研究对象,在对其水质特征充分分析的基础上,研究提出了“固定化微生物”曝气生物滤池的采出水COD和NH3-N的去除工艺,开展了3个阶段的现场试验进行COD和NH3-N去除效果的验证,同时采用GC-MS分析方法探究采出水中有机物氧化降解情况。试验数据显示:最终出水的COD、NH3-N均低于40,2 mg/L排放指标要求,难降解有机物种类和数量大幅减少。其中,COD去除率从70%逐步提升至80%,且随水力停留时间(HRT)增加而不断提升;NH3-N去除率可稳定达到99%以上,远低于标准设定值2 mg/L,且对HRT的调整不敏感。研究结果表明,以“固定化微生物-曝气生物滤池+活性炭吸附”为主体的工艺的处理技术,对鄂东区块采出水中的COD,NH3-N和难降解有机物均具有明显的去除效果,将HRT调整至8 h左右时,出水仍可稳定达标,此时的直接运行费用将降至1.40元/m^3以下,较化学处理工艺处理费用低70%以上,实现了鄂东区块煤层气采出水的“低成本、稳定达标排放”处理。

湿式静电除尘器在制酸尾气治理中的应用

本文介绍了某企业制酸双氧水脱硫尾气采用湿式静电除尘器除颗粒物的工艺、主要设备和运行情况。针对湿式静电除尘器的结构特点、工作原理及在使用过程中的注意事项进行了分析,并提出了防范措施,保证了系统的正常运行和尾气的达标排放。