浅谈高锂玻璃对熔铸锆刚玉砖的侵蚀

通过静态侵蚀和动态侵蚀实验研究高锂玻璃对熔铸锆刚玉砖的侵蚀程度,测试了实际生产中高锂玻璃液对窑炉中的熔铸锆刚玉砖侵蚀后的表面成分,分析了高锂玻璃对熔铸锆刚玉砖侵蚀严重的原因。研究结果表明,原料中的锂元素对熔铸锆刚玉砖的侵蚀严重,这是由于锂离子半径小且化合价低,扩散系数大,更容易与熔铸锆刚玉砖中的酸性氧化物SiO_(2)和两性氧化物A1_(2)O_(3)反应,进而造成侵蚀。

五种耐火材料的抗飞灰侵蚀对比试验

为探寻适合在飞灰熔融炉中使用的耐火材料,以提高飞灰熔融炉的使用寿命,采用静态坩埚法,对国内某公司飞灰熔融炉用熔铸锆刚玉砖AZS-41以及有望适用于飞灰熔融炉的高铬砖CRB-86、铬刚玉砖CRCB-30、刚玉砖CB-99和锆英石砖DZB-69进行了抗飞灰侵蚀对比试验,并对侵蚀后试样进行了SEM和EDS分析。结果表明:1)熔铸锆刚玉砖AZS-41因结构致密而具有优异的抗飞灰渗透性,但抗飞灰侵蚀性能差。2)高铬砖CRB-86抗飞灰渗透性较好,因其高含量Cr2O3的存在而具有优异的抗飞灰侵蚀性。3)铬刚玉砖CRCB-30抗飞灰渗透性较差,因高含量且易被飞灰侵蚀的Al2O3的存在而表现出很差的抗飞灰侵蚀性。4)刚玉砖CB-99因显气孔率高,且Al2O3易被飞灰侵蚀,其抗飞灰渗透性和抗飞灰侵蚀性均最差。5)致密锆英石砖DZB-69因结构致密而具有优异的抗飞灰渗透性;但因锆英石相被飞灰中的碱性成分分解以致产生剥落,因此具有较差的抗飞灰侵蚀性。

煤灰渣在Cr_2O_3-Al_2O_3-ZrO_2砖表面润湿与渗入行为的研究

将灰分(w)为6.81%,挥发分(w)为32.68%的煤制成煤灰后,压成圆柱形的煤灰柱放在Cr2O3(w)含量约为90%的Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖上,再推入管式加热炉中,在Ar气氛下,通过升温试验(升温至1200℃)和保温试验(升温至1165℃保温20min),考察了煤灰渣在Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖表面的润湿与渗入行为。结果表明无论是升温试验还是保温试验,煤灰柱的变化过程完全一致,都经历了变形、熔融和润湿等一系列的变化。对升温试验过程中煤灰柱变化的观察和照片的处理结果均表明煤灰柱在1100℃时局部凹进去形成不规则形状;在1165℃时煤灰完全熔化,煤灰柱变成半球形;在1180℃时接触角<90°,煤灰渣开始在Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖表面发生润湿。对升温试验后的Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖表面和渣表面的化学组成分析表明有大量Fe堆积在煤灰渣与Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖表面接触处,而邻近处几乎没有发现Fe,可能是由于Fe与Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖中的一些组分形成了某种晶相,使得Fe很难进入Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖;接近煤灰渣的Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖表面组成中出现了Ca,说明熔融灰渣中的Ca渗入Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖;同时,煤灰渣中出现了Cr,表明在熔融灰渣渗入Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖的同时,砖中的Cr也熔入了熔渣中。

危废处置回转窑用典型耐火材料抗熔渣侵蚀性能研究

对比了危废处置回转窑用几种典型耐火材料铬锆刚玉50砖、铬锆刚玉30砖、铬刚玉砖、高铝砖、刚玉莫来石砖和铝铬碳化硅砖分别在1100和1300℃的抗熔渣侵蚀性能。结果表明:1)在1100℃侵蚀试验后,6组试样均表现出较好的抗侵蚀性能和抗渗透性能,试验后坩埚内都残留了大量熔渣。2,在1300℃侵蚀试验后,6组试样的熔渣侵蚀和渗透行为显著加剧。铬锆刚玉50砖依然保持了较优异的抗侵蚀性,但出现了熔渣渗透现象;铬锆刚玉30砖和铬刚玉砖被轻微侵蚀,同时渗透程度加大;由于氧化铬在熔渣中的溶解度极低,含铬试样具有优异的抗熔渣侵蚀性能,但其抗熔渣渗透性能一般;高铝砖侵蚀最为严重,已经看不到试样与渣接触的界面结构;刚玉莫来石砖工作层被熔渣侵蚀后有钙长石生成,促进了基体的致密化,阻碍了熔渣的进一步渗透;由于显气孔率高,铝铬碳化硅砖的抗侵蚀性能和抗渗透性能均较差。

利用铝铬渣生产有色金属冶炼用铬锆刚玉砖

铝铬渣中杂质含量高并且波动大,造成了以铝铬渣为主要原料制备的铬刚玉砖品质下降。为解决这一问题,以铝铬渣为主要原料,添加低铬矿和氧化铝粉,在电弧炉中熔融均化合成电熔铝铬料,再加入电熔锆莫来石制备铬锆刚玉砖。结果表明:将铝铬渣、氧化铝粉、低铬矿混合料在倾倒炉中于2100~2200℃熔炼8 h可得到结构致密的电熔铝铬料,电熔铝铬料的Na 2O、Fe 2O 3、SiO 2和金属Cr含量相较铝铬渣均显著降低。采用电熔铝铬料颗粒和细粉为主要原料,加入10%(w)的电熔锆莫来石颗粒料,制备的铬锆刚玉砖的抗热震性(950℃,风冷)达到56次,抗热震性能良好。

熔铸锆刚玉砖热学性能参数间的关联性

介绍了在熔铸锆刚玉砖的日常检测中热学项目间的关联,对检测中各个细节进行了讨论和描述,对于不同试验环境、方法或参数对检测影响进行了简要分析。

玻璃窑炉池底电熔锆刚玉铺面砖的质量改善

通过砂型在保温箱内的摆放形式,详细介绍改善前后浇铸成型及保温退火等过程,使制品的体积密度、成品率、生产成本等大大改善。同时对玻璃生产运行的安全性及延长窑炉的使用寿命都有了可靠保证。