20G钢管表面激光熔覆非晶合金复合涂层的耐腐蚀性能试验研究

利用激光熔覆技术在20G钢表面熔覆合金涂层,分析了激光熔覆层的微观组织,利用高温腐蚀试验和烟气模拟腐蚀试验测试激光熔覆层的耐腐蚀性能。结果表明:细小晶粒与有较高韧性的非晶相夹杂并弥散于金属间化合物的复合组织具有良好的抗高温腐蚀、抗烟气腐蚀性能,可应用于垃圾焚烧锅炉受热面,改善其表面的耐腐蚀性能。

20G钢管焊接接头断裂失效分析

通过对余热锅炉20G钢管焊接接头的断口分析、化学成分、力学性能复验、金相检测、断裂综合分析、比较可知,其断裂主要原因是20G钢管原材料制造质量不合格,金相组织存在硬而脆的魏氏组织,经过长途运输的颠簸产生交变应力,造成焊接接头的脆性断裂。

20G钢管的电磁校形

采用线圈轴向磁场力对压扁量为11 mm的20G钢管进行了电磁校形,并以变形量为评价指标,研究了放电电压、放电次数和线圈电感对钢管校形精度的影响。结果表明:虽然线圈电感和放电次数对校形精度有一定的影响,但放电电压是影响校形精度的决定因素;试验还从各种参数对校形的影响关系得到了较优化的工艺参数,以达到提高校形效果的目的。

流化床锅炉水冷壁20 G钢管泄漏的原因分析

某流化床锅炉水冷壁在水压加压过程中,发生钢管泄漏破裂,材料为20 G。文章对钢管进行了化学成分分析和金相组织检验,确定了钢管泄漏的原因。由于20 G钢管表面存在纵向裂纹源,位于缩口时的缩径处,而二次缩口时未进行消应力热处理,造成应力集中,与扁钢焊接时的焊接应力共同导致裂纹扩展,产生穿透性裂纹。此外,20 G钢管的外表面存在微裂纹,并且在裂纹附近有夹杂物存在,这也为裂纹扩展提供了条件。

20G无缝钢管穿孔泄漏失效分析

基于腐蚀环境和基材相互作用机理,结合管材、腐蚀产物、水质等因素,分析了某20G无缝钢管穿孔泄漏失效原因。结果表明:钢管穿孔泄漏主要是由于管内介质环境引起20G无缝钢管发生局部腐蚀,水质较差偏硬,Cl^-和F^-等腐蚀性离子的存在促进了点蚀环境的形成,导致无缝钢管穿孔泄漏。建议改善水质处理及监测,并采用耐点蚀的Cr-Mo低合金钢管替代现有20G钢管。

20G冷拔高压锅炉钢管中魏氏组织的生成及消除

魏氏组织是20G冷拔高压锅炉钢管所不允许的异常组织。理论与生产实际分析表明,魏氏组织产生的根源是成品管正火工艺的控制或操作不当造成的。提出了消除魏氏组织的措施。

20G无缝钢管的热浸渗铝工艺

对 2 0 G无缝钢管的热浸渗铝工艺进行了研究和试验。测定了不同工艺条件下获得的浸渗层深度和浸渗层显微硬度的分布。在对渗铝钢管进行金相、SEM和能谱分析后 ,确定了热浸渗铝的基本工艺参数。此外 。

不锈钢复合钢管20G+316L的焊接工艺研究

近年来石油、化工行业中越来越广泛应用到不锈钢复合钢管,为了培训油建公司能达到焊接施工要求的技术人员,笔者对双金属复合管焊接工艺进行了深入的研究和试验。如大庆油田采气改造工程中所用的管线,既要求有强度保证,又要求具有耐腐蚀和使用寿命长的性能,因此采用碳钢(20G)与不锈钢(316L)复合钢管,碳钢一面可保证结构强度要求,

20G无缝钢管开裂原因

某20G无缝钢管在服役一段时间后发生开裂,采用化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法分析其开裂原因。结果表明:该20G无缝钢管内表面发生严重脱碳,且脱碳原因与穿孔和连轧工艺有关。

20G原油输送管线腐蚀穿孔试验研究

地面集输管线的腐蚀穿孔是影响油气田安全生产的主要隐患之一。西部某油田新建20G原油输送管线在服役1年后便发生腐蚀穿孔,通过宏观检查、管体理化性能检测和腐蚀产物分析等试验手段,分析了该管线腐蚀穿孔的原因。试验结果表明,由于该管线内部输送介质流速较小,水相在管道底部沉积,而介质中的CO_2、H_2S和地层水对管线造成腐蚀,其中地层水中高浓度的氯离子能够促进点蚀的形核及发展,从而导致管线穿孔。

20G钢锅炉水冷壁管爆管原因分析

借助光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、直读光谱仪对某热电厂20G钢锅炉水冷壁失效管进行宏观分析、材质复检、断口分析、硬度测试、常温及高温力学性能测试等,分析其爆管原因。结果表明:该水冷壁管在服役过程中经历了短时超温,且最高温度达到854℃以上,最终导致爆管的发生。

I型坡口对接窄间隙手工TIG单面焊双面成形焊接工艺

20g钢管广泛应用于重要的化工管道和承压锅炉的制造,施焊时主要采用手工TIG方法焊接。施焊前要加工出60°V型坡口,费力费时,并造成大量金属的浪费,施工的效率较低;另外,管对接半自动和自动TIG焊的设备成本很高,适应性较差,所以不能广泛应用于生产。在长期的焊接施工过程中,总结出了I型坡口管对接窄间隙手工TIG焊单面焊双面成形的焊接工艺。这种焊接工艺弥补了前两种焊接工艺的不足,可以减少坡口加工工序,节约金属材料,有效的提高了工作效率,焊接质量好,其操作方法容易掌握。

G115钢管埋弧自动焊焊缝冲击性能不足的原因分析及热处理修复措施

采用埋弧自动焊(SAW)对大口径厚壁G115钢管进行焊接,焊后经785℃回火后发现焊缝冲击吸收能量低于标准要求的最低值。通过对焊接方法、焊材及回火温度的分析和试验表明,焊缝的回火温度超出了熔覆金属的Ac_(1)点,产生不完全相变组织,且碳化物回溶、沉淀强化作用减少、马氏体亚结构和位错密度降低、析出相长大粗化等多种因素的交互作用最终造成了焊缝冲击性能的下降。采用1080℃×3 h正火+770℃×6.5 h回火的热处理修复后,焊缝的冲击性能得到大幅度的提升。

高温耐磨陶瓷涂层的磨损性能研究

在 2 0G钢管表面刷涂耐磨陶瓷复合涂层 ,考察了经不同温度热处理后涂层的耐磨性。实验结果表明 ,涂层抗震性能高。于 70 0℃热处理后 ,耐磨性能最佳 ,并出现增重现象。

电厂锅炉水冷壁爆管原因分析

通过对电厂一根爆裂的水冷壁管进行宏观检查、材质分析、机械性能检测、金相组织分析以及爆口形貌分析,并与相邻的正常管段进行了对比,确定爆管原因为短时超温所致。经进一步割管检查,确定超温原因为异物堵塞所致。

锅炉水冷壁管胀粗的原因分析

采用化学分析，宏观与微观检验等方法，对水冷壁管子胀粗的原因进行分析。通过分析所知，由于20G钢管受热发生珠光体球化转变，使得材料力学性能降低，发生塑性形变，在压力的作用下，导致钢管胀粗。