G-3合金在高含H2S/CO2环境中的腐蚀电化学行为

采用腐蚀电化学动电位扫描技术和腐蚀产物膜的SEM、EDS等微观分析手段,研究了G-3合金在高含H2S/CO2腐蚀环境中,CO2、pH值、Cl-等不同因素对镍基合金G-3腐蚀行为的影响。结果表明:Cl-不利于G-3钝化膜的形成,且使腐蚀加剧;CO2的加入促进了G-3的腐蚀,pH值的增加使G-3的自腐蚀电位出现较大负移,并影响了腐蚀产物膜的稳定性。

Hastelloy G-3合金热变形特性研究

利用变形温度为1050～1200℃、应变速率为0.1～10s-1的恒温热压缩试验系统分析了Hastelloy G-3合金的高温变形特性及变形后的组织特征。对高应变速率下的流动应力进行变形热效应修正,建立了G-3合金热变形过程中峰值应力与变形温度、应变速率关系的本构模型。结果表明:所建立的本构模型在预测G-3合金热变形峰值应力时具有良好的精确度,能够满足工程应用的要求。G-3合金热加工过程的软化机制为动态再结晶,根据热变形后的组织特征确定G-3合金合理的热变形温度为1180～1200℃,应变速率为5～0s-1。

镍基耐蚀合金G-3热变形工艺研究

本研究在Gleeble-1500热模拟试验机上对镍基耐蚀合金G-3进行了热压缩试验,研究了合金变形温度在900~1250℃之间,应变速率为1~0.01s-1条件下的热变形行为。在热模拟试验数据的基础上,通过多元线性回归及动态材料模型建立了合金热变形本构方程及热加工图,利用其系统地研究了合金的热变形工艺参数。结果表明:G-3合金在热变形时呈现出不同的动态再结晶峰区,峰区Ⅰ和峰区Ⅲ动态再结晶不完全,变形后形成了不均匀的混晶组织,不利于合金的热加工;而峰区Ⅱ为完全动态再结晶区,变形后晶粒均匀,是热变形的理想区域。该区对应的变形温度/应变速率范围为1150~1210℃/0.01~0.08s-1,功率耗散因子峰值为44%。变形温度低于1050℃和变形速率高于0.1s-1时,合金的功率耗散因子降低,属于变形危险区,G-3合金的热加工应该避免在该区进行。