基于G10指令优化数控车削深凹形轴类零件的编程

深凹形轴类零件自毛坯到产品需多次切削完成,因其轮廓曲线数据计算量大,通常采用G73封闭轮廓切削循环指令简化编程。但G73指令编程加工效率低,如切削参数设置不当会导致零件产品过切。为满足企业生产所需,提出基于G10指令优化深凹形轮廓切削加工编程。通过实际切削验证,该优化的程序通过修改自变量结合子程序即可实现深凹形零件的编程。经检测,用优化后的程序切削的产品加工精度满足要求,加工效率较传统程序有明显提高,具有一定借鉴推广意义。

基于G10指令实现刀具半径补偿编程方法研究

简单介绍了G10指令实现刀具半径补偿的设置格式,详细阐述了在数控铣削编程时应用G10指令中R常量功能和变量功能进行刀具半径补偿的方法,并结合实际加工经验给出了编程模板,希望为应用G10指令进行数控铣削编程的深入研究提供一定的实践基础。

基于G10指令自动修改坐标偏置的数控编程加工

针对小尺寸工件采用传统加工工艺时存在加工效率过低且相关位置公差难以保证的问题,通过实例进行工艺革新分析、编程方法创新、偏置数据计算、数控程序编制等研究,将制定的加工工艺及编制的数控程序通过宇龙数控仿真软件进行模拟切削,并在真实加工环境下进行切削试验,证明改进后的加工工艺及数控程序不仅提高了生产效率,而且工件的相对位置尺寸等均由机床精度保证,减少了人为操作的误差。该加工工艺对同类零件的加工具有一定借鉴价值。

G10指令在数铣加工圆角中的应用

可编程参数自动设定指令G10在数控系统中是一个灵活而又功能强大的指令,特别是当它与宏程序有机地结合起来使用时,将更加凸显其功效,在手工编程中甚至可以替代一些复杂编程。本文结合FANUC宏程序编程,以加工实例来说明其应用。

FAUNC系统G10指令和宏指令的应用

本文阐述了在数控铣床或加工中心上,通过实例介绍了数控铣削加工编程中运用G10指令和宏程序来解决加工中的一些思路和方法。

FANUC Oi系统可编程参数输入G10指令在轮廓倒角中的扩展应用

基于FANUC Oi数控系统可编程参数输入G10指令的特点,介绍了G10指令的编程格式,并与宏程序有机结合实现对任意轮廓的倒角编程,极大地简化了编程工作,且程序通用性强,方便灵活。

基于FANUC系统中G10指令使用方法的探索

在FANUC0I数控系统中,G10是一个比较特殊的指令,在不同的场合下有着不同的用途,但都能体现它的强大。通过实例,介绍了FANUC系统中可编程参数自动设定G10指令在数控维修、数控编程等方面中配合使用的方法和技巧,以供参考。

G10指令在宏程序倒角加工中的应用

为提高数控铣削中复杂轮廓零件倒角加工的效率和精度,对加工轨迹进行分析,创建了数学模型,将G10指令和宏程序有机结合完成了产品的倒角加工,程序简洁、明了,通用性强,提升了加工效率和精度。

用G10指令编制保持架数控程序

使用G10和宏程序编制数控程序,利用万能分度头分度的方法加工零件产品,同时采用可编程的参数设定指令G10和宏程序相结合的方法来编制锥面铣削程序。这一程序进一步扩展了数控系统的功能,使得程序大幅度简化,提高了编程效率,降低了编程差错。其充分利用了机床的附件,使难以在三轴数控加工中心上铣削的复杂工件被加工出来,解决了设备上需求的难题,保证了工件的品质。

FANUC系统中G10指令在轮廓倒圆(角)中的应用

文中介绍了G10指令的格式及应用,并结合宏程序思路解决了数控铣削加工中的轮廓倒圆(角)的编程,极大的简化了编程量,且通用性强,方便灵活。

浅谈FANUC系统G10指令的倒角功能

可编程参数自动设定指令G10在FANUC系统中是一个非常强大的指令,它的刀具补偿值修改功能,可以方便地对数控铣削轮廓进行倒角加工。本文通过实例来分析G10指令的倒角功能。

可编程数据输入指令G10在数控宏程序中的应用

文章用一个实例来说明可编程数据输入指令G10在数控宏程序中的应用,并给出了相应的变量算法。

基于宏程序的椭圆轮廓倒圆(角)加工

在数控铣削加工中,经常会遇到轮廓倒角或者倒圆的加工。由于刀具的中心轨迹和曲线轮廓的相对位置在不断变化中,因此采用普通宏程序编程加工会影响零件的加工精度。而使用可编程参数输入指令G10指令,将刀具轨迹与加工轮廓之间的不重合量用变量补偿G10指令表示,就可以有效地解决这一问题。以具体的椭圆外轮廓倒圆与倒角加工为例,来说明用程序输入刀具补偿值(G10)结合宏程序加工此类零件的具体应用。

复杂轮廓棱边倒圆角的加工

数控铣削加工中常常会遇到一些复杂轮廓棱边倒圆角的加工。针对使用软件自动编程的加工方法的缺陷问题,建立了倒圆角数学模型,讨论了复杂轮廓的宏程序实现及变半径补偿的编程方法,提出了一类复杂轮廓的倒圆角的加工程序编制方法,并举例说明了编程方法。该倒圆角方法可提高产品的加工效率和产品圆角表面质量。