TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB(G102)耐热钢异种钢焊口试验分析

文章对运行55221.64h的TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB(G102)耐热钢异种钢焊接接头进行了试验研究,结果表明,G102侧热影响区为整个焊接接头的薄弱环节,鉴于该类焊接接头G102侧热影响区冲击值很低,建议尽早更换。

T91与G102异种钢焊接接头运行前后硬度试验分析

对新焊的及运行了78000h的T91与G102（12Cr2MowVTiB）异种钢焊接接头进行了硬度试验分析。结果表明，T91／G102异种钢焊接接头（低匹配）运行前后硬度分布趋势基本一致；经长时运行后，T91管子母材区域显微硬度变化很小，而G102管子母材区显微硬度明显降低；长时运行后，T19侧的热影响区以及焊缝区的显微硬度均明显降低；长时运行后，G102热影响区出现了显微硬度的反常升高现象，具体原因还需要进行进一步研究分析。

经长时间运行的T91/G102异种钢焊接接头显微组织试验分析

对经长时间运行的T91与G102异种钢焊接接头的显微组织进行了试验分析,结果表明,经7.8×104h运行后,T91母材的显微组织没有发生明显的变化,G102母材的显微组织发生了回复和再结晶转变,可能导致蠕变性能变差。

钢G102焊缝金属网状铁素体成因的初步研究

采用金相分析和化学分析法,在多种试验条件下,对G102焊缝金属网状铁素体成因进行了初步研究。结果表明,熔敷金属C、Mn、V、B含量偏低是促使焊缝金属产生网状铁素体的直接原因。

G102钢高温过热器内壁氧化皮分析

初步探讨了锅炉给水加氧处理失当对受热面管材的影响。利用扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)对G102钢高温过热器管内产生的氧化皮进行分析。结果表明:高温过热器管内氧化皮为Fe3O4或Fe2O3结构,并呈多孔疏松状;脱落的氧化皮聚集在弯头处导致管壁过热,从而引发短时过热爆管。

火力发电厂末级再热器G102钢管泄漏原因

某大型火力发电厂末级再热器G102钢管发生泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、力学性能测试等方法分析了泄漏原因。结果表明:末级再热器G102钢管段运行了16万小时,组织老化、性能严重劣化;G102钢管管段内、外壁氧化皮影响了热交换,使金属壁温升高,加速了材料组织老化、性能劣化,最终使G102钢管达到蠕变寿命后期,并发生泄漏;设计及结构因素也加速了材料组织老化和性能劣化。最后对末级再热器G102钢管的安全稳定运行提出了相关建议。

锅炉高温过热器裂纹产生原因分析

通过对锅炉高温过热器出现的大面积裂纹进行分析,证明该裂纹属于再热裂纹。同时对G102钢再热裂纹敏感温度进行了讨论,认为初始应力水平会改变材料的再热裂纹敏感性曲线。