G102钢高温过热器内壁氧化皮分析

初步探讨了锅炉给水加氧处理失当对受热面管材的影响。利用扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)对G102钢高温过热器管内产生的氧化皮进行分析。结果表明:高温过热器管内氧化皮为Fe3O4或Fe2O3结构,并呈多孔疏松状;脱落的氧化皮聚集在弯头处导致管壁过热,从而引发短时过热爆管。

火力发电厂末级再热器G102钢管泄漏原因

某大型火力发电厂末级再热器G102钢管发生泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、力学性能测试等方法分析了泄漏原因。结果表明:末级再热器G102钢管段运行了16万小时,组织老化、性能严重劣化;G102钢管管段内、外壁氧化皮影响了热交换,使金属壁温升高,加速了材料组织老化、性能劣化,最终使G102钢管达到蠕变寿命后期,并发生泄漏;设计及结构因素也加速了材料组织老化和性能劣化。最后对末级再热器G102钢管的安全稳定运行提出了相关建议。

经长时间运行的T91/G102异种钢焊接接头显微组织试验分析

对经长时间运行的T91与G102异种钢焊接接头的显微组织进行了试验分析,结果表明,经7.8×104h运行后,T91母材的显微组织没有发生明显的变化,G102母材的显微组织发生了回复和再结晶转变,可能导致蠕变性能变差。

耐热钢T91与G102的异种钢炉管焊接修复

某发电厂新旧炉管进行更换,材质为T91钢与G102钢异种钢的焊接,我们通过对材料焊接性能分析,依据相关规范,焊接工艺确定采用氩弧焊。通过焊接试验和施工,该工艺焊接接头等各项性能指标全部合格,为同类接头的焊接提供了经验参考。

热处理对G95Cr18和G102Cr18Mo钢的组织和力学性能的影响

对G95Cr18和G102Cr18Mo钢进行了1 060℃淬火、-70℃冷处理和250、270℃回火处理,随后采用光学显微镜观察了钢的显微组织,测定了钢的残留奥氏体含量、硬度和冲击韧性。结果表明,回火处理后,与G95Cr18钢相比,G102Cr18Mo钢的二次碳化物较为细小,硬度略高,而残留奥氏体含量的差异不明显。此外,G95Cr18钢的冲击韧性优于G102Cr18Mo钢。提高回火温度,两种钢的硬度均有提高,残留奥氏体含量减少,冲击韧性变化不大。

钢G102焊缝金属网状铁素体成因的初步研究

采用金相分析和化学分析法,在多种试验条件下,对G102焊缝金属网状铁素体成因进行了初步研究。结果表明,熔敷金属C、Mn、V、B含量偏低是促使焊缝金属产生网状铁素体的直接原因。

屏式过热器爆管原因分析

通过采用化学成分分析、宏观检验和显微组织分析等方法对石家庄热电有限公司屏式过热器爆管试样进行了分析,并通过氧化皮厚度估算了其当量温度,计算出屏式过热器剩余寿命。分析认为屏式过热器爆管为长时间超温运行,造成材料组织老化及腐蚀引起,建议运行中加强高温金属部件入厂检验、在线监测及寿命评估等,以确保机组安全运行。

锅炉高温过热器裂纹产生原因分析

通过对锅炉高温过热器出现的大面积裂纹进行分析,证明该裂纹属于再热裂纹。同时对G102钢再热裂纹敏感温度进行了讨论,认为初始应力水平会改变材料的再热裂纹敏感性曲线。