热处理对G95Cr18和G102Cr18Mo钢的组织和力学性能的影响

对G95Cr18和G102Cr18Mo钢进行了1 060℃淬火、-70℃冷处理和250、270℃回火处理,随后采用光学显微镜观察了钢的显微组织,测定了钢的残留奥氏体含量、硬度和冲击韧性。结果表明,回火处理后,与G95Cr18钢相比,G102Cr18Mo钢的二次碳化物较为细小,硬度略高,而残留奥氏体含量的差异不明显。此外,G95Cr18钢的冲击韧性优于G102Cr18Mo钢。提高回火温度,两种钢的硬度均有提高,残留奥氏体含量减少,冲击韧性变化不大。

渗氮时间对G13Cr4Mo4Ni4V钢组织及硬度的影响

对渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢进行渗氮热处理,研究渗氮时间对G13Cr4Mo4Ni4V钢复合层、渗碳层和心部的微观组织变化,以及硬度的影响。结果表明:渗氮处理后的G13Cr4Mo4Ni4V钢复合层和渗碳层由碳化物、回火马氏体和少量残余奥氏体组成,心部由板条马氏体及少量碳化物组成。渗氮90 h后G13Cr4Mo4Ni4V钢表面洛氏硬度提高,但波动性增大。渗氮50 h后的G13Cr4Mo4Ni4V钢渗层显微硬度最大,可达960 HV,渗氮层厚度为0.17 mm,有效渗碳层厚度为1.67 mm;而渗氮90 h后的G13钢显微硬度最大可达到906 HV,渗氮层厚度为0.19 mm,有效渗碳层厚度为1.26 mm。有效渗碳层厚度的降低与渗氮过程中碳元素向内扩散导致基体碳浓度降低有关,而显微硬度的降低与网状碳化物的析出降低了基体碳元素含量有关。

马氏体不锈钢G102Cr18Mo关节轴承锻造工艺改进

针对马氏体不锈钢G102Cr18Mo关节轴承在锻造过程中,易出现锻造裂纹,且金相组织多为孪晶组织等缺陷的问题,进行相关工艺试验及生产改进,有效地解决、改善了此材料轴承锻造缺陷问题,大大提高了生产合格率。

TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB(G102)耐热钢异种钢焊口试验分析

文章对运行55221.64h的TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB(G102)耐热钢异种钢焊接接头进行了试验研究,结果表明,G102侧热影响区为整个焊接接头的薄弱环节,鉴于该类焊接接头G102侧热影响区冲击值很低,建议尽早更换。

TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB（G102）耐热钢异种钢焊接接头运行前后组织与性能比较分析

对运行5万多小时及新焊的TP347H不锈钢，与12cr2MoWVTiB（G102）耐热钢，异种钢焊接接头进行了对比试验。结果表明，运行前后显微组织变化不大；力学性能变化较大，已运行的异种钢焊接接头高温短时力学性能、G102侧热影响区冲击值低于母材的标准要求；焊接接头的薄弱环节在G102侧的热影响区处，特别是靠近熔合线部位，此处最易产生裂纹，导致失效。鉴于已运行的异种钢焊接接头的高温短时力学性能和G102侧热影响区冲击值已低于母材的标准要求，建议尽早更换此类异种钢焊接接头。

9Cr18Mo钢圆柱试件淬火过程的数值模拟

采用有限元分析方法,利用ANSYS软件模拟9Cr18Mo钢圆柱形试样淬火冷却过程,得到淬火冷却曲线、残余应力随淬火时间变化曲线、残余应力沿圆柱体轴向分布曲线和试样最终轴向伸长量.分析结果表明,在热应力和组织应力的共同作用下淬火过程中试样应力状态变化复杂,最终的应力状态以组织应力为主.试样表面残余应力和试样轴向伸长的计算结果与测量结果符合的很好.

离子注氮前后9Cr18Mo钢微动磨损行为的研究

本文对9Cr18Mo钢离子注氮前后的微动磨损性能进行了对比研究.同时利用扫描电镜、俄歇电子能谱、微区X射线衍射等手段对两种试样表面的形貌、成分、结构进行了分析,进而对微动磨损的机理进行探讨.

用慢应变速率试验方法研究Cr18Mo2铁素体不锈钢的应力腐蚀开裂敏感性

用慢应变速率试验方法在143℃沸腾MgCl_2溶液中研究了不同碳含量、钛的加入量及热处理对Cr18Mo2铁素体不锈钢SCC敏感性的影响。随着碳含量的降低,钢的晶间腐蚀和点腐蚀程度减小,SCC敏感性相应减小。加入适量的钛可以明显减小其SCC敏感性,当Ti/(C+N)比在9.1～13.0时最显著。加入过量的钛引起σ相在晶界附近沉淀,致使SCC敏感性明显增大。经1100℃处理的Cr18Mo2钢,晶间腐蚀程度显著增大,成为SCC敏感性的控制因素,断口呈沿晶开裂,SCC敏感性明显增大。经850℃处理后,晶间腐蚀明显减轻,点腐蚀成为SCC敏感性的主要的影响因素,断口呈穿晶开裂,SCC敏感性显著减小。 Cr18Mo2钢开裂敏感的应变速率为9×10^(*7)s^(-1)。断裂时间、断裂时延伸率ε_f和断面收缩车RA等参数可适用于评价铁素体不锈钢的SCC敏感性。

G95Cr18钢不同回火温度下的冲击韧度与断口形貌

通过试验分析了G95Cr18钢在不同回火温度下的冲击韧度,并对冲击断口进行了宏观观察分析。结果表明,该钢的第一类回火脆性温度在350℃左右;纤维区(含裂纹源区)+放射区在断口上所占面积比与相应回火温度下的冲击韧度值基本一致。

9Cr18Mo钢微动磨损行为的研究

对9Cr18Mo钢微动磨损表面及磨屑的形貌、成分、结构进行了分析,进而对这种材料的微动磨损机理进行了探讨。

18CrNiMo7-6钢渗碳工艺的研究

通过不同渗碳处理工艺处理18Cr Ni Mo7-6钢,并进行显微组织分析和显微硬度测试,研究不同渗碳处理工艺对18Cr Ni Mo7-6钢有效硬化层深度的影响。试验结果表明,增加渗碳热处理工艺渗碳阶段保温时间有利于增加有效硬化层深度,渗碳热处理工艺渗碳阶段保温时间为52~87 h,试验钢的有效硬化层深度为2.8~3.3 mm。

G13Cr4Mo4Ni4V钢渗碳时粗大及网状碳化物的成因与消除

对高温渗碳轴承钢G13Cr4Mo4Ni4V渗碳时粗大及网状碳化物的成因及控制方法进行研究。结果表明:若渗碳时只形成粗大碳化物,可通过提高二次淬火温度或延长保温时间消除;若渗碳时形成网状碳化物,二次淬火时不能消除,必须在渗碳过程中进行扩散。

气体成分对G13Cr4Mo4Ni4V钢渗氮层性能的影响

为探究离子氮化过程氮氢比值对G13Cr4Mo4Ni4V钢渗氮层组织、硬度以及应力梯度的影响,在其他工艺参数一定的情况下,改变工艺气体中氮气流量进行渗氮处理。采用金相显微镜、维氏硬度计及X射线衍射仪对渗氮层进行检测分析,结果表明:渗氮后材料表面硬度和压应力水平得到很大改善,随着氮氢比值的增加,渗氮层深度增加,表面硬度增加,脉状组织加重。氮氢比值是影响渗层脉状组织的重要因素之一。

G95Cr18 高碳铬不锈钢的激光淬火

G95Cr18 钢是一种可用于制造轴承的高碳铬不锈钢,淬火后可获得较高的硬度和良好的耐磨性。对尺寸为φ200 mm×15 mm的G95Cr18钢试样,采用固态激光器以17 mm/s的扫描速度和800W、1 200 W和1 600 W的功率进行了激光淬火。检测了试样的表面硬度、硬化层深度和硬度梯度及显微组织。结果表明:经激光淬火的G95Cr18钢试样硬化层最高硬度可达约752 HV0.1,比经真空油淬的硬度615 HV0.1提高了约22.3%;以1 600 W功率激光淬火的G95Cr18 钢试样硬化层由熔融柱状晶区、等轴晶区和淬硬区组成。

316L+20G复合钢与Cr5Mo耐热钢的焊接工艺

不锈钢复合钢板的焊接要求较高,特别是保证焊缝的耐蚀性是关键。通过对316L+20G复合钢与Cr5Mo耐热钢的焊接性分析,焊接方法、焊接材料和接头形式的选择,制定出较合理的焊接工艺方案,成功解决了常减压装置减压转油线(316L+20G)与减压炉出口管线(Cr5Mo)的对接焊问题。

高抛光性Cr18Ni10钢、Cr17Ni13Mo2钢生产工艺的研制

目前，钛非稳定化的奥氏体耐蚀钢得到越来越广泛的应用。由于这种钢的通用性，以及耐蚀性、机械性能和工艺性能的良好匹配，其在耐蚀轧材生产总量中的比例不断增加。为这种类型钢寻找新的应用领域的同时消费者的要求亦更为严格。所有这些注定必须完善这种钢的冶炼和处理工艺，以及寻找节约贵重金属Ni的途径。

用慢应变速率试验方法研究Cr18Mo2铁素体不锈钢的抗应力腐蚀性能

一、前言 铁素体不锈钢中加入一定量的钼后,抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能比Cr18Ni8奥氏体不锈钢好,而且成体低,可节省大量的金属镍。常用的有Cr18Mo2钢,我所开发其用作表壳耐蚀材料。在日本,Cr18Mo2铁素体不锈钢已部分替代Cr18Ni8奥氏体不锈钢而用于化工设备、热水罐、冷冻机制造取得了良好的成绩。

经长时运行的T91与G102异种钢焊接接头组织与性能分析

对运行了78000h的T91与G102(12Cr2MoWVTiB)异种钢焊接接头进行了组织和性能分析。结果表明,T91母材的显微组织未发生明显变化,G102母材的显微组织发生了回复和再结晶;焊接接头的向火侧抗拉强度及高温短时力学性能均低于母材标准要求值;G102侧及T91侧熔合线冲击值较低;该异种钢焊接接头(低匹配)的薄弱环节在G102及T91侧熔合线以及G102侧热影响区正火区处。

消除9Cr18Mo锻造孪晶组织的热处理工艺

介绍了消除9Cr18Mo不锈钢轴承零件锻造孪晶组织的热处理工艺及其机理,根据孪晶碳化物的严重程度,选择不同的热处理方法可消除孪晶组织。

G95Cr18轴承套圈沟道磨削烧伤的试验分析

分析G95Cr18钢的加工特性和产生套圈沟道磨削烧伤的原因。以2个型号轴承内、外圈沟道磨削为例,从砂轮选择、磨削留量分配、砂轮与工件转速、进给速度、进给量、光磨时间等方面进行试验和分析,通过优化工艺参数、细化工艺过程,有效避免了沟道磨削烧伤的发生。另外,对砂轮修整频率和切削液对套圈磨削质量的影响也进行了分析。