CXCR4特异性拮抗剂SDF-1P2G54的构建及活性评价

目的对SDF-1进行遗传改造,将其第2位氨基酸由脯氨酸(P)突变为甘氨酸(G),且缺失其C-端α螺旋结构,以获得一种CXCR4特异性拮抗剂SDF-1P2G54。方法将PCR扩增的SDF-1突变体SDF-1p2g54的基因插入表达载体pET-30a(+),并转化BL21(DE3)菌株。IPTG诱导表达的重组蛋白SDF-1P2G54在变性条件下采用镍柱亲和层析纯化,并通过梯度稀释和超滤方法得以复性。利用趋化实验鉴定SDF-1P2G54对Jurkat细胞的趋化活性及对SDF-1趋化活性的抑制效应,流式细胞仪检测SDF-1P2G54诱导MOLT4细胞钙内流及细胞表面CXCR4内在化的能力。结果 SDF-1P2G54完全丧失激活CXCR4、趋化Jurkat细胞跨膜迁移和诱导MOLT4细胞钙内流的能力,却保持了与CXCR4的高亲和性,能有效抑制野生型SDF-1对Jurkat的趋化效应、诱导MOLT4细胞表面CXCR4的快速内在化。结论 SDF-1P2G54是一种新型的CXCR4特异性拮抗剂,具有开发成抑制HIV-1感染和癌细胞转移等重大疾病特效药物的潜在应用价值。

浅谈G54～G59指令在数控编程中的应用

论述G54～G59指令在数控铣床编程中的使用方法和应用场合。阐述了G54～G59指令的特点以及与G92指令的区别。

MastercamX后处理程序的更换及非G54坐标指令的输出

介绍了MastercamX后置处理程序的更换方法,并结合不同数控系统的编程特点,对MastercamX后处理产生的NC程序实现非G54(如G55,G54.1等)坐标指令的输出,使Master-CAMX生成的NC程序能够更广泛地应用于数控加工生产,实现数控加工自动化。

应用零点偏置G54～G59实现数控车床一次装夹多零件加工的可行性探析

为改进数控车床传统加工工艺,最大限度地提高数控车床的加工效率,本文提出应用G54～G59坐标零点偏置法,实现一次装夹多零件加工,有效地提高批量小型零件加工的精度和效率,降低废品率及劳动强度。

家里的网管员 微量RG54G3无线宽带路由器

谁是数字家庭的“关键先生”？不是性能强大的PC，也不是小巧可爱的笔记本电脑，更不是让你有“大面子”的电视机，它不会出现在你的视线中却又无所不在，它能将家庭里的PC，笔记本电脑以及Xbox等一个个孤立的设备连接在一起，

基于PMAC的数控系统工件坐标系的设定方法分析

基于PMAC运动控制卡,分析了工件坐标系的设定原理和方法;并以G54为例,开发G54功能模块,嵌入到数控系统,完善系统功能,提高加工效率和质量。文章中介绍的方法可直接应用于基于PMAC的数控加工系统,同时对其它数控加工系统工件坐标系的建立也有较高的参考价值。

数控加工中工件坐标系的建立及其对刀技巧

数控加工中操作者要面对 2个坐标系 ,一个是编程时建立的工件坐标系 ,另一个是机床坐标系 ,加工前必须通过对刀把它们统一起来。通过G92和G5 4～G5 92种指令 ,详细分析了建立工件坐标系的基本原理及对刀技巧。

用加工中心加工行星架的坐标系转换

加工中心加工行星架的行星孔和行星圆弧内表面，由于3个孔的尺寸直接用一个坐标系加工计算复杂，还容易出错。在此介绍2种工件坐标系设定方法加工以上的表面。其一利用加工中心的准备功能G92进行坐标系的设定，其二利用准备功能G54-G59设定多个坐标系，进行坐标系的转换。使编程更简便、准确。

MasterCAM9.0自动生成加工程序后置处理的探讨

MasterCAM是数控加工应用比较广泛的软件。由于数控系统厂家生产的数控系统的代码标准不同,使得MasterCAM用通用后置生成的程序不能直接应用于数控加工。文章就如何解决Master-CAM后置处理问题做了一些初步的探讨,较好地解决了在实际加工中的应用问题。

在数控车床上实现相同轮廓零件的重复加工

通过坐标系平移,在FANCU-0TDⅡ的数控机床上实现了如同普通车床对大批相同轮廓零件的不间断的重复加工。

加工中心编程、操作存在的问题与对策

在数控机床普及推广应用中,常常因操作或编程失误,造成撞毁刀具,损坏工件、出现废品、发生机械事故,给操作者带来了很大的心理压力。通过在数控加工中心的实践教学中的体会,对G54Z坐标的设置,对刀过程操作、设置刀具号与刀具库号,刀具号与刀具补偿号、刀具补偿号与刀具补偿值、刀补方向与刀具路径方向、编程小数点书写、程序输入等常易出现的问题,提出了防范措施。

多坐标系设置在墙板类零件加工中的应用

加工中心机床是实现多品种、小批次零件生产的理想设备,零件的一次装夹可完成多种工序的连续自动加工。工件坐标系的合理设置是实施自动加工前须认真考虑的重要问题,而充分利用数控系统的坐标系功能和机床工作台整个区域来实现零件的自动化加工,是提高自动加工效率的措施之一。文章主要讨论了利用多坐标系设置的方法来提高加工中心机床的墙板加工效率的具体措施和步骤,并实现仅在一套程序控制下的自动加工,同时给出了墙板类零件加工程序,实践检验结果表明该方法较单组零件一套程序加工提高效率一倍以上,具有一定应用价值。

数控机床工件坐标系的设定方法分析

介绍了数控机床常用的工件坐标系的设定方法及思路，以华中世纪星铣床数控系统为例总结介绍了几种工件坐标系的设定方法。阐明了G54-G92指令的功能和应用实例。

数控车操作技巧探求

不熟悉使用搜索断点功能,在操作的比赛过程中参赛作品就未能按时完成,失去夺魁机会,介绍西门子802S数控车“搜索断点”功能,G54合理应用。与同行一起共同探讨,提高实践教学的操作水平。

浅谈SINUMERIK802S数控车削加工技巧

阐述了数控车削加工、机床坐标系、机床原点、参考点、工件坐标系、工件原点、对刀等概念,结合具体零件,以SINUMERIK802S系统为例,探讨了对刀、G54指令及搜索断点等加工技巧及其应用。

华中数控铣床对刀方法探讨

数控铣床加工前必须对刀,不同的数控系统对刀的方法也有所不同。基于此,以华中数控HNC-210B为例,阐述了数控铣床对刀的指令、方法和对刀过程。

数控铣床工件坐标系的设定方法分析

介绍了数控铣床上常用工件坐标系的设定方法及思路。阐述了数控机床上建立机床坐标系的意义及机床原点的作用;分析了工件坐标系各坐标轴正方向的确定方法及工件原点的选择原则;以浙大辰光数控铣系统为例,总结了用G92指令、G54-G59指令设置工件坐标系的具体方法及两种方法的特点和区别;阐明了G54-G59、G92指令的功能和应用实例。

多件加工的多重子程序编程实例分析

以华中世纪星HNC-21M系统为例,通过实例探讨多件加工的多重子程序编程应用方法。指出:数控加工灵活运用多重子程序技术,能充分发挥数控机床的最大功效,满足零件的结构特性要求和工艺要求。

基于FANUC OiM系统的工件坐标系设置方法研究

工件坐标系的设置是操作数控机床的首要必需步骤,其设置方法有多种,且使用指令也有多个,现就其采用试切法时,指令G54～G59和G92进行对比研究,试切法对刀和这几个设置工件坐标系指令也是实际操作使用最多的。