浅谈G54～G59指令在数控编程中的应用

论述G54～G59指令在数控铣床编程中的使用方法和应用场合。阐述了G54～G59指令的特点以及与G92指令的区别。

应用零点偏置G54～G59实现数控车床一次装夹多零件加工的可行性探析

为改进数控车床传统加工工艺,最大限度地提高数控车床的加工效率,本文提出应用G54～G59坐标零点偏置法,实现一次装夹多零件加工,有效地提高批量小型零件加工的精度和效率,降低废品率及劳动强度。

数控铣床工件坐标系的设定方法分析

介绍了数控铣床上常用工件坐标系的设定方法及思路。阐述了数控机床上建立机床坐标系的意义及机床原点的作用;分析了工件坐标系各坐标轴正方向的确定方法及工件原点的选择原则;以浙大辰光数控铣系统为例,总结了用G92指令、G54-G59指令设置工件坐标系的具体方法及两种方法的特点和区别;阐明了G54-G59、G92指令的功能和应用实例。

数控加工中工件坐标系的建立及其对刀技巧

数控加工中操作者要面对 2个坐标系 ,一个是编程时建立的工件坐标系 ,另一个是机床坐标系 ,加工前必须通过对刀把它们统一起来。通过G92和G5 4～G5 92种指令 ,详细分析了建立工件坐标系的基本原理及对刀技巧。

用加工中心加工行星架的坐标系转换

加工中心加工行星架的行星孔和行星圆弧内表面，由于3个孔的尺寸直接用一个坐标系加工计算复杂，还容易出错。在此介绍2种工件坐标系设定方法加工以上的表面。其一利用加工中心的准备功能G92进行坐标系的设定，其二利用准备功能G54-G59设定多个坐标系，进行坐标系的转换。使编程更简便、准确。

数控机床工件坐标系的设定方法分析

介绍了数控机床常用的工件坐标系的设定方法及思路，以华中世纪星铣床数控系统为例总结介绍了几种工件坐标系的设定方法。阐明了G54-G92指令的功能和应用实例。

在数控车床上实现相同轮廓零件的重复加工

通过坐标系平移,在FANCU-0TDⅡ的数控机床上实现了如同普通车床对大批相同轮廓零件的不间断的重复加工。

多坐标系设置在墙板类零件加工中的应用

加工中心机床是实现多品种、小批次零件生产的理想设备,零件的一次装夹可完成多种工序的连续自动加工。工件坐标系的合理设置是实施自动加工前须认真考虑的重要问题,而充分利用数控系统的坐标系功能和机床工作台整个区域来实现零件的自动化加工,是提高自动加工效率的措施之一。文章主要讨论了利用多坐标系设置的方法来提高加工中心机床的墙板加工效率的具体措施和步骤,并实现仅在一套程序控制下的自动加工,同时给出了墙板类零件加工程序,实践检验结果表明该方法较单组零件一套程序加工提高效率一倍以上,具有一定应用价值。

多件加工的多重子程序编程实例分析

以华中世纪星HNC-21M系统为例,通过实例探讨多件加工的多重子程序编程应用方法。指出:数控加工灵活运用多重子程序技术,能充分发挥数控机床的最大功效,满足零件的结构特性要求和工艺要求。

基于FANUC OiM系统的工件坐标系设置方法研究

工件坐标系的设置是操作数控机床的首要必需步骤,其设置方法有多种,且使用指令也有多个,现就其采用试切法时,指令G54～G59和G92进行对比研究,试切法对刀和这几个设置工件坐标系指令也是实际操作使用最多的。