螺纹切削循环指令G92的应用与分析

螺纹切削循环指令G92,可以循环进刀完成螺纹加工,简化编程,节省时间,提高了加工精度与生产效率。

螺纹切削复合循环指令的应用比较与改进设想

螺纹切削复合循环指令与单一和固定螺纹指令相比,系统能够进行内部逻辑计算,无论多大的螺距,只需编写一、二段程序或在循环指令中输入相关数据,就能够生成程序,程序占用内存少,具有开放性和灵活性,且易于修改的特点。通过对不同数控系统的螺纹切削复合指令在加工螺纹的应用比较,分别指出其存在的差异。设想了能够加工普通螺纹、大导程螺纹、多线螺纹、异型螺纹、蜗杆的新型螺纹切削循环指令,以弥补原有指令存在的不足,满足加工的需求。

螺纹加工指令G92与G76的综合运用

文章通过实例分析了FANUC-0i数控系统车削螺纹指令G92和G76的进刀方式、加工方法、编程方法及其加工精度和应用特点。以实例说明G92和G76综合运用加工螺距较大、精度较高的螺纹方法,两指令相互取长补短,既提高螺纹切削精度又提高生产效率。

数控螺纹加工G92和G76指令分析与应用

本文以实例来分析由于切削方法的不同和编程方法的不同等因素造成加工误差也不同的现象以及在编程指令上如何改进以提高螺纹切削精度.

螺纹切削循环指令分析及应用

本文分析了FANUC数控系统中螺纹切削循环指令G92和G76的含义及区别,并就各自的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响作了阐述。文章同时给出了如何合理地选用螺纹切削循环指令的参考方案。

螺纹切削循环指令分析及应用

介绍分析了FANUC数控系统中螺纹切削循环指令G92、G76的含义及其区别,并就各自的加工特点对工件的加工精度产生的影响作了阐述,同时对如何合理地选用螺纹切削循环指令提供了方案。

液压支架立柱导向套大螺距梯形螺纹加工的研究与实践

对于大螺距的梯形螺纹加工中一般利用宏程序指令编程,但在编程时计算量比较大,容易出错,通过反复实践和研究,多重螺纹切削循环G76指令由于编程指令简单明了、加工效率高,在企业生产线应用比较广泛。利用G76指令进行切削量恒定的错齿切削,解决了大螺距梯形螺纹加工中出现的崩刃、扎刀问题,顺利地完成了加工任务。

“华中”与“FANUC”数控系统“G76”指令使用的异同

以编程示例的方式,对国产的武汉"华中"数控系统与日本"FANUC"数控系统的螺纹切削复合循环指令G76进行对比,明确二者之间的区别与联系,避免使用时出现错误.

数控车床螺纹加工编程指令的应用

在目前的FANUC和广州数控系统的车床上，加工螺纹一般可采用3种方法：G32直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法和G76斜进式复合固定循环切削方法。由于它们的切削方式和编程方法不同，造成的加工误差也不同，在操作使用时需仔细分析，以便加工出高精度的零件。

数控车削双头(或多头)螺纹的方法和技巧

本文介绍了用数控车床加工双头(或多头)螺纹的方法和技巧。

数控机床螺纹加工的编程特点

数控加工螺纹要解决的两个重要问题是:切削螺纹裕量的计算和进刀量的选择,本文详细介绍了螺纹裕量的计算方法和进刀量的选择依据,并提供了有关的运算公式和图表,通过举例编程,说明各参数的运用和各螺纹指令的编程方法,并介绍了加工螺纹时应注意的问题。

FANUC系统和华中系统数控车床分层加工梯形螺纹

在以往的螺纹加工当中,梯形螺纹的加工比较复杂。因为梯形螺纹的车削深度深,使用一般的螺纹加工方法,30°的梯形螺纹刀在随着车削深度不断加深的变化中而崩刀。以下的加工方法,是以分层加工的方式,让梯形螺纹刀始终以很小的车削用量和车削深度。

封闭双向回程特殊螺纹的数控车削方法

封闭的双向回程螺纹杆是机械行业中比较特殊的零件,也是加工中的一项难题。虽然数控车床中常用的螺纹车削循环指令很多,但是对于此类零件始终不能加工出令人满意的效果。基于GSK980T数控车床系统,在深入分析G32螺纹切削指令的基础上,通过几种螺纹切削指令比较,讨论了利用G32螺纹切削指令加工封闭双向回程特殊螺纹的方法,并获得满意效果。

在数控车床上车削无进刀槽左旋螺纹

我院实训中心承接了一种如图所示的双头螺栓，零件要求不车退刀槽（左旋部分实为进刀槽）。对于右旋螺纹部分，我们用G92指令可以轻松完成。具体程序如下（系统为FANUC0i）：问题出在图中右端的左旋螺纹部分。我们通常采用的是主轴正转，从左进刀、从右退刀的方法车制左旋螺纹。由于G92指令为单一循环，车螺纹时，刀具先从x方向进刀，再从z方向车螺纹，这样，会在螺纹的起始部位车出一个沟槽，导致零件报废。再看G76指令，为复合循环指令，其车削过程与G92指令基本相同。虽然我们可以改变这两个指令的进刀点，但在刚车入零件时的沟槽无法避负。

盘类异位非标准梯形内螺纹的铣削方法

梯形螺纹的加工经常采用的是车削加工,而对位于非回转中心的梯形螺纹加工就比较困难,需要改用四爪卡盘装夹或其他较复杂的装夹方法,然而对于较大型工件且螺纹需求位于边缘或者侧面的螺纹则无法采用车削加工,市场上很难买到梯形螺纹丝锥,特别是非标的梯形螺纹丝锥,常常需要定做,且成本很高。而采用铣削的方法便可以很容易的解决这类问题。本文全面叙述了内梯形螺纹的铣削方法。

数控车床加工螺纹工件的工艺分析

数控车床加工螺纹件必须将图纸技术要点、G92指令特点、装夹方式、加工步骤等分析清楚,遵循加工工艺的规律,才能设计出高水平的螺纹加工工艺方案,缩短加工时间,获得高质量的螺纹件。

数控车床螺纹加工编程技巧二则

对于螺纹加工，数控系统一般都提供了等导程螺纹切削指令G32、螺纹切削固定循环G92和螺纹切削宏指令G76。这些指令的编程格式及使用方法在有关书籍当中都有详细讲解，本文不再赘述。以下是笔者在实践中总结出来的螺纹加工的编程技巧，现予介绍。

梯形螺纹手工编程探讨

本文讨论梯形螺纹加工工艺,研究使用普通编程指令编写梯形螺纹加工程序,结合图形辅助计算编程所需的关键点坐标。

汽车转向拉杆内螺纹加工方案

根据用户在转向拉杆内螺纹加工时遇到的一些难点及提出的相应诉求,对加工刀具、切削参数和数控程序进行优化,形成了一套完善的内螺纹加工方案。

经济型数控车床进行滚齿加工的研究及编程

介绍经济型数控车床进行部分传动结构改进设计,利用GSK928TE-Ⅱ车床数控系统G33螺纹加工指令,进行蜗轮滚齿加工的技术研究。