高品质GCr15轴承钢二次精炼过程中夹杂物的演变规律

采用FE-SEM／EDS研究了转炉流程生产的GCr15轴承钢LF、RH 精炼过程中夹杂物的演变规律，分析了其演变机理。结果表明：钢中复合夹杂物的演变规律可归纳为：Al2 O3→MgO·Al2 O3→（CaO-MgO-Al2 O3-（CaS））复合氧化物夹杂和 Al2 O3→（Al2 O3-MnS）→（Al2 O3-MnS-Ti（C，N））复合氧硫碳氮物夹杂2种方式。LF精炼过程脱硫作用明显，钢中的硫化物夹杂数量大幅减少。LF精炼初期钢中主要是MnS、Al2 O3、TiN的单相夹杂物。LF 精炼结束后钢中的夹杂物演变为Al2 O3为核心外包氧化物及 MnS、TiN、Ti（C，N）、CaS 的复合夹杂物。精炼渣中的CaO 和耐火材料中的MgO 经还原后与钢中溶解氧反应导致LF精炼结束时D类夹杂物增加。RH及软吹处理进一步强化了去除钢中的硫化物，但D 类及其与A、T 类复合的夹杂物含量增加。在LF阶段，夹杂物尺寸主要集中在1～3μm范围内，到R H 阶段，夹杂物尺寸则主要集中分布在小于1μm的粒度范围。最大夹杂物尺寸由10．79μm降到5．68μm，单位面积夹杂个数由372个／mm2降到258个／mm2。RH 及软吹处理有效地降低了钢中大于3μm的夹杂物。

GCr15钢钢领碳化物的双细化研究

针对GCr15钢钢领球化效果差的问题进行了6种球化退火工艺（普通球化退火、等温球化退火、正火＋普通球化退火、正火＋等温球化退火、固溶＋高温回火、固溶＋等温退火）试验。研究了6种球化退火工艺对GCr15钢钢领淬火＋回火后的组织和性能的影响。结果表明,正火＋普通球化退火、正火＋等温球化退火、固溶＋高温回火、固溶＋等温退火能获得碳化物双细化的效果,有效地球化和细化了碳化物,提高了材料的耐磨性能。

激光淬火对GCr15钢表面干摩擦系数的影响

采用正交回归设计实验方法,分析了激光淬火功率和扫描速度对GCr15钢淬火后摩擦系数的影响,建立了渗层回归方程。结果表明,与常规淬火相比,激光淬火有利于降低GCr15钢的干摩擦系数;激光输出功率为900 W、扫描速度为400 mm/min时,干摩擦系数最低为0.74。