铝脱氧并真空脱气后喂钙-硅线对GCr15钢中氧含量及夹杂物的影响

对GCr15钢进行了氧含量分析、夹杂物评级和电子探针观察,研究了喂钙-硅线对铝脱氧并真空脱气后钢中氧含量及夹杂物的影响。结果表明:铝脱氧的GCr15钢经LF和VD炉真空脱气(精炼)后再喂钙-硅线,其氧含量和D类点状夹杂物级别与未喂钙-硅线的相比没有明显的差别;为解决连铸水口堵塞问题可喂钙-硅线;GCr15钢采用CaO-SiO2-Al2O3渣系精炼,可形成粒状铝酸钙夹杂物,其外表面常常吸附一层CaS。

GCr15轴承钢棒线材的球化退火

结合国内外相关的研究和实际生产经验,探讨了GCr15轴承钢的球化机制和退火工艺。从退火质量稳定性角度出发,分析了GCr15轴承钢的3种主要球化退火方式。阐述了退火装备的进步对轴承钢球化退火质量提高的影响,提出了进一步改善轴承钢棒线材球化退火质量的措施。

GCr15轴承钢工艺改进及性能研究

文章主要采用优化LF炉渣系及其VD炉工艺,通过改善连铸工艺及控制轧制温度等对GCr15轴承钢进行工艺改进,并对其性能进行研究。结果表明,工艺改进后,GCr15轴承钢的表面氧化层厚度减少,并且改善了GCr15轴承钢的纯净度和线材的表面质量及其热轧金相组织。

GCr15钢丝冲球开裂原因分析

通过物理检验、化学分析以及试验室模拟试验，判定了７０ｍｍＧＣｒ１５钢丝冲球开裂是由于钢丝在再结晶软化退火时，井式电炉炉温不均和操作不当造成钢丝退火组织产生异常所致，提出了预防措施和建议。

Ф5.5规格GCr15线材实现冷拉拔的工艺探索

轴承钢线材的市场竞争日益激烈，高线厂通过对加热、控制轧制和控制冷却等工艺进行优化，使Ф5．5规格GCr15轴承钢线材碳化物不均匀级别显著降低，组织均匀细小，实现了Ф5．5规格GCr15轴承钢线材直接拉拔一道次。

轴承滚动体材料新生产工艺的研究

通过对比冷拔变形的GCr15热轧控冷线材在球化热处理前、后的组织与性能，开展轴承滚动体材料生产新工艺研究，在加工过程中将球化与再结晶退火合二为一。研究结果表明，当变形量小于20％时，球化透烧温度为790℃;在20％～40％之间为785℃；大于40％变形量的透烧温度应为770℃。该工艺在大生产中实施，成功地将生产周期由6d减为4d，降低了能耗，并有利于减少线材的脱碳，提高了产品的质量。

GCr15盘条裂纹产生原因分析和研究

针对包钢集团公司长材厂生产的GCr15盘条轧后存在裂纹的问题,采用扫描电镜、能谱分析、金相显微镜等仪器对裂纹进行了观察和分析。结果表明:夹杂物的存在是导致裂纹形成的主要原因,通过夹杂物的控制、铸坯均热模式的改进及提高表面质量,可减少或避免GCr15热轧盘条表面裂纹的产生。