光伏支架专用连续镀锌钢带S450GD+Z的开发

结合唐钢镀锌生产线的设备特点,按照光伏支架专用镀锌钢带高强度和高延展性的特点,重新设计了高强结构级镀锌产品S450GD+Z的生产工艺,制定了全流程工艺制度,并成功试制。生产结果显示:无论热基还是冷基光伏支架的屈服强度与抗拉强度均达到了设计值;热基光伏支架金相组织为细小的铁素体+珠光体,冷基光伏支架的晶粒没有长大,仍为拉长状态。表明热基光伏支架可通过细化晶粒与改变晶体结构来提高产品的强度与延伸率,冷基光伏支架则是通过退火过程中晶粒发生回复再结晶来提高产品的强度与延伸率。

不同冷却方式下S280GD+Z钢材高温后力学性能试验研究

为研究高温及冷却方式对不同厚度S280GD+Z钢材力学性能的影响,通过高温、冷却和拉伸试验,对经历20℃~800℃高温后1.0mm、1.5mm和2.0mm厚S280GD+Z钢材在自然冷却和浸水冷却方式下的力学性能进行了试验研究。结果表明:受火温度和冷却方式对S280GD+Z钢材表面特征和破坏模式影响较大,对其弹性模量影响较小;温度低于600℃时,受火温度和冷却方式对S280GD+Z钢材屈服强度、极限强度和伸长率影响较小;温度超过600℃后,自然冷却方式下,不同厚度S280GD+Z钢材屈服强度和极限强度均随受火温度提高而降低;浸水冷却方式下,1.5mm和2.0mm厚S280GD+Z钢材屈服强度和极限强度随受火温度的提高而增大,伸长率随受火温度的提高而降低。将不同厚度S280GD+Z钢材高温后力学性能与其他冷成型钢材比较,认为不同钢材高温后力学性能差异较大。所建立力学参数与受火温度间数学模型可为采用S280GD+Z钢材的冷弯薄壁型钢结构火灾后安全评价与加固设计提供参考。

高强度彩色涂层钢板性能的检测与分析

通过采用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、辉光光谱(GDS)、盐雾箱等仪器对工业试制的TS350GD+Z高强度彩板产品的各项性能进行了检测与分析,结果表明:TS350GD+Z彩板产品各项性能均达到GB/T 12754-2006规定的指标。

高强度彩色涂层板性能的检测与分析

通过采用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、辉光光谱(GDS)、盐雾箱等仪器对工业试制的TS350 GD+Z高强度彩板产品的各项性能进行了检测与分析,结果表明:TS350 GD+Z彩板产品各项性能均达到《GB/T12754—2006》

热镀锌结构钢带S550GD+Z的连退模拟试验

通过对S550GD+Z热镀锌结构钢带的连续退火工艺研究,采用不添加贵金属的钢种成分体系下,探讨了不同退火均热温度与保温时间对其组织和性能的影响。结果表明,退火均热温度为605℃,保温时间为105~132 s时,试样的屈服强度≥570 MPa,抗拉强度≥600 MPa,伸长率A80≥10%,可满足S550GD+Z钢带的标准力学性能要求。

邯钢光伏支架用热镀锌S390GD(S450GD)+Z产品的开发

环保节能领域光伏支架用有锌花镀锌产品是邯钢市场开发的重点,但用户对其表面质量、力学性能、耐蚀性能和变形延展性有较高的要求。从热轧备料,酸洗工艺,热镀锌退火温度及锌层控制等方面阐述了开发光伏支架用热镀锌S390GD(S450GD)+Z产品的质量保证措施。通过降C、增Mn的化学成分设计,板坯出炉温度1 100~1 150℃、粗轧压下率40%~45%、终轧温度(850±20)℃、卷取温度降至(580±20)℃的热轧工艺优化,保证了热轧原料强度。通过酸液温度、酸洗速度、缓蚀剂添加量的优化,以及热镀锌退火温度、锌液成分的优化改进,实现了锌花结晶均匀性控制,产品质量满足用户要求。

结构用预涂层钢板耐蚀性研究

采用辉光光谱(GDS)、盐雾箱、氙灯老化试验箱等仪器,对三种TS280GD+Z结构用预涂层钢板的耐蚀性能进行了检测与分析,结果表明:三种结构用预涂层钢板耐蚀性能均达到《GB/T12754-2006》的要求,研制的三种预涂层钢板耐蚀性能从优到劣的排列顺序为草纸白聚酯预涂层钢板>摩尔蓝聚酯预涂层钢板>白铝灰聚酯预涂层钢板。

结构用彩色涂层钢板加速腐蚀试验研究

通过采用盐雾箱、紫外线老化试验箱、恒电位仪、原子力显微镜等仪器,对结构用S250GD+Z彩涂板的耐加速腐蚀性能进行了检测与分析,结果表明:S250GD+Z彩涂板的耐加速腐蚀性能达到《GB/T 12754-2006》及《EN 10169-2:2006》的要求;S250GD+Z彩涂板经2 000 h紫外线老化后,涂层表面粗糙度增加,阻抗值下降,导致涂层的耐腐蚀性能下降。