GD钢冷挤压凹模渗硼复相强化处理

0 前言图1为生产标准件广泛应用的冷挤压六角凹模,服役时是将圆钢坯冷挤压成六角螺母坯料。冷挤压变形量较大。且要求坯料六角呈清角,六角表面必须光滑而无挤压纹。凹模所承受很大的力是金屆流动产生的变形抗力,尤其是在冷挤压高强韧性不锈钢坯料时,挤压力达到2000～2400MPa。挤压时,六角模面受到强烈摩擦力和压缩力,退模时承受拉应力。钢料不平整所造成的偏载负荷,将导致大的弯曲挤压力。连续挤压模面的温度接近300℃。

GD钢组织及低温冲击韧性研究

分析了900℃淬火及200℃回火后GD钢的显微组织、硬度及低温冲击的断口形貌,研究结果表明:900℃淬火后GD钢组织由粗针状马氏体、残余奥氏体、碳化物组成,200℃回火时,马氏体中析出部分碳化物,回火组织由回火马氏体和碳化物组成。900℃淬火+200℃回火后的GD钢冲击时,随着温度的降低,其冲击功随之减小,随着GD钢所处的环境温度不断升高,断口宏观形貌中反映起裂区和裂纹纤维扩展区所占比例越来越大,微观形貌中存在解理面、撕裂棱和韧窝,其断裂机理为准解理断裂。

GD钢在法兰盘冷压模具上的应用

一、前言波导法兰盘是北京通信设备厂波导器件上的一个重要零件,原材料为9mm厚的H62黄铜,生产批量较大,过去一直采用冲裁成型,材料利用率仅为49%。为了提高材料利用率,节约黄铜,将冲裁成型改为冷压成型。但要实现这一工艺,冷压成型模具是关键。为此,对此模具进行了研究。

GD钢成分分析及应用

几年来,我厂先后成功应用了新型高强韧基体钢65Nb、LD等,提高了零件的工作寿命,取得了可观的效益。但由于这两种钢成本较高,冷热加工性较差,且淬火工艺复杂(需高温淬火),因而限制了它们在更多模具上的应用。

GD钢热处理工艺与性能的多元回归模型研究

本文利用电子计算机。在带有对数项的混料模型基础上,对高强韧低合金冷作模具钢(GD)的性能和热处理工艺参数进行了多元回归分析,所建立的多元回归方程具有很高的显著性(α=0.01),能根据热处理工艺参数较好地预测性能。本文还建立了断裂韧性K_(1(?))与常规性能HRC、a_k、f_(max)、σ_(bb)的多元回归方程,根据常规性能可较好地预测K_(1c)值。

高强韧低合金冷模具钢(GD钢)热处理工艺的研究

通过金相、电子显微分析、X射线分析及力学性能测试,研究了高强韧低合金冷模具钢(GD钢即6CrNiMnSiMoV钢)在各种热处理状态下的显微组织和力学性能,提出了保证GD钢高强韧性的最佳退火工艺和淬火,回火工艺,提出M/B_下复相处理是进一步提高GD钢强韧性的有效途径.还列举了部分应用实例。

GD冷模具钢的特点及应用

近年来国内先后研制出65Nb、012Al、CG—2、LM1、LM2和LD_1六种高合金改型基体钢,其锻造和热处理都比较复杂。我单位研制了高强韧低合金冷模具钢6CrNiMnSiMoV,简称GD钢,淬火温度低,锻造简便,使用效果较好。

高强韧低合金冷模具钢6CrNiMnSiMoV的力学性能

高强韧低合金冷模具钢6CrNiMnSiMoV(CD钢)具有合金元素含量少、成本低、热处理工艺简便等特点,为充分发挥其性能潜力,本文对其力学性能(硬度、强韧性、耐磨性)进行了综合研究.与常用的冷模具钢CrWMn和Cr12MoV及日本专利钢号SX105V和苏联研制的56的相应的力学性能进行对比试验也是有意义的.

550 MPa级以下热镀锌带钢的柔性化生产研究与应用

结合用户个性化需求及钢铁厂工业化生产特点,采用相同的冶炼成分、相近的热轧工艺、不同的冷轧压下率与退火工艺制度,同时生产出S350GD与S550GD两种强度级别的热镀锌带钢。试制生产的S350GD带钢屈服强度在360 MPa以上,抗拉强度在480 MPa以上,断后伸长率A80在20%以上;S550GD带钢屈服强度在560 MPa以上,抗拉强度在640 MPa以上,断后伸长率A80在10%以上;其锌层表面质量与尺寸精度均满足标准与用户要求,实现了S350GD与S550GD热镀锌带钢的柔性化批量稳定生产,提高了生产效率并降低了生产成本。