基于风力平衡控制的ZJ119型卷接机组集中工艺除尘系统设计与应用

ZJ119型卷接机组是目前最新一代高速智能卷接机组,它实现了国产烟机工业的历史性突破,标志着国产烟机“装备自主化”迈上了新台阶。作为行业高速卷接机组国产替代的主力机型,它的配套除尘系统也格外引人关注,目前ZJ119型卷接机组的工艺风力和除尘依靠自带除尘小风机串联一台尾部除尘大风机来实现,由此带来不同型号风机串联运行不匹配造成风力不稳定、引起烟支克重和吸阻不稳,车间现场噪音大、系统整体能耗高、风机备品备件成本高、风机故障率高和消防安全隐患等问题,通过借鉴行业内PT70中速卷接机组集中工艺除尘系统的改造经验,提出取消ZJ119型卷接机组卷烟机和接嘴机自带的2台除尘小风机,建立由1台除尘系统主风机供给2台ZJ119型卷接机组工艺风力的集中工艺除尘系统,通过系统优化设计,配备风量自动补偿装置和风力自动平衡装置,满足ZJ119型卷接机组12000支/分钟生产能力对工艺除尘风力的风量、风压的稳定要求。

GD121A型卷接机组质量控制系统的改进

为解决GD121A型卷接机组卷烟质量合格率偏低等问题,对卷烟质量控制系统进行了改进。在不改变烟丝束密度的情况下,设计了一种可调节压丝块装置,安装于前后道平准器修剪区域的吸丝带上方,通过调节吸丝带位置,辅助平准器改变烟丝束修剪量,对卷烟质量实现有效控制。以南京卷烟厂生产的“南京(金陵十二钗烤烟型)”细支卷烟为对象对改进前后GD121A机组进行测试,结果表明:改进后机组卷烟质量均值合格率由76%提高到97%,能够满足生产工艺要求;对设备运行状况及其他技术指标无显著影响,7台机组改进后卷烟质量整体合格率提高18百分点,节约烟丝5.18 t/月。该技术可为提高卷烟产品品质,降低原辅材料消耗提供支持。

PROTOS-M5型卷接机组残烟自动回收分类装置的设计

为解决PROTOS-M5型卷接机组生产中产生的跑条烟丝、残烟支、烟末无法分类处理等问题,采用分时自动分离的控制方法,设计了一套残烟自动回收分类装置。该装置主要由PLC、电磁阀、气缸、节流阀、残烟回收箱等部件组成,利用残烟物料产生的时间差,通过PLC程序实现残烟输送带、跑条烟丝输送带、翻板导向器的自动控制,将残烟物料准确有效分离。结果表明:改进后实现了残烟支、跑条烟丝、烟末的自动分类回收,烟丝回用率提高12百分点,烟丝回用量增加0.41 kg/h,每台机组每年可节约烟丝2 363 kg,有效降低了卷烟消耗。

ZJ17与ZJ112型卷接机组摆动板调整机构的研究

对比分析了ZJ17与ZJ112型卷接机组摆动板浮圈调整机构的结构特点,详细说明了2种机构的具体调整方法,并分析了其优缺点.ZJ17结构简单但调整难度大,而ZJ112调整方便但结构复杂,调整不直观,针对这两者的不足,设计了一种新型的摆动板机构,克服了原有设备的缺点.该机构具有一定的推广应用价值.

ZJ116A型卷接机组卷烟长度调节装置的改进

为解决ZJ116A型卷接机组卷烟长度调节过程复杂、调节浮圈晃动以及老化等问题,对卷烟长度调节装置进行了改进。设计了刚性靠拢圆盘有效克服了浮圈在运行中晃动,易老化等缺点;提供了在线调节卷烟长度功能和调节刻度标识,简化了调节步骤。以ZJ116A型卷接机组生产的"白沙(硬)"牌卷烟为对象,对改进前后的机组进行对比测试。结果表明:改进后卷烟长度出现偏差次数减少70%,每次调节时间缩短了78.3%。该技术可为提高卷接机组运行效率提供支持。

Protos2-2型卷接机组接烟鼓轮旋转鼓槽运动分析

用Matlab软件分析了Protos2-2型卷接机组接烟鼓轮旋转鼓槽的运动特点,得到了该运动中的一些相关参量之间的关系,通过对接烟过程中鼓槽与蜘蛛手爪的位置关系分析,从理论上验证了机组工作过程中旋转鼓槽不会与蜘蛛手爪运动发生干涉.该分析方法可为接烟鼓轮改进设计提供指导.

ZJ112型卷接机组缺嘴烟支吹拢装置的改进

ZJ112型卷接机组在实际运行中易发生搓板堵塞的故障,观察分析知缺嘴烟支吹拢效果不佳是其产生的主要原因.通过多次实验,最终通过在过渡轮结构上增加石墨配气块以提高缺嘴烟支的吹拢效果,从而解决了搓板易堵现象.

ZJ116型卷接机组烟支质量控制系统的改进设计

为解决ZJ116型卷接机组前后烟道质量差异较大的问题,改进烟支质量控制系统,利用伺服驱动电机实现对前后烟道平准器以及吸丝带轮的独立驱动,减少了同步带打滑和断裂隐患,实现了前后烟道平准器的独立调节。以ZJ116型卷接机组生产的“白沙(硬)”牌卷烟为研究对象,对改进前后的机组进行对比测试,结果表明:改进后前后烟道20支烟的质量差异由1.27 g降低到0.078 g,降低了93.86%,有效改善了前后烟道卷烟质量的差异性。该技术可为提高卷烟质量提供技术支持。

ZJ112型卷接机组异步上胶方式适应预打孔水松纸的研究

为解决ZJ112型卷接机组异步上胶方式适应预打孔水松纸的技术难题,通过对异步上胶原理进行理论分析,得到了异步上胶方式适应预打孔水松纸胶位运动的关系式,并以常规烟支直径Φ7.8 mm为例进行了实践验证,取得了良好的效果.

ZJ116型卷接机组烟条传递区域烟末问题解决

分析了ZJ116型卷接机组在烟条传递区域内烟末过多的原因,通过增加烟末吸除装置,利用中央除尘系统提供的负压将烟末吸走,有效地解决了烟末过多的问题。

基于ZJ17型卷接机组搓板位置调整装置的改进设计

分析了ZJ17型卷接机组原搓板调整装置的调整方式以及利弊,通过设计一种新型搓板调整装置,有效地解决了搓板调整费时费力的问题,提高了搓板调整的效率以及精度。

国产ZJ17型卷接机组的改进

针对ZJ17型卷接机组设计上存在的一些不足之处进行了改进 ,主要包括 :①VE部分中改进了吸丝带轮表面花纹 ,增加了摩擦力 ;②SE中改进了烟支成形部分、吸尘罩及上胶喷嘴、纸盘架刹车臂以及刀盘进刀机构 ;③MAX中切纸轮改为剪切式、胶缸增加了挡胶装置 ;④电控系统改为PLC控制并采用了现场总线技术。改进后的ZJ型卷接机组生产能力提高到 80 0 0支 /min 。

ZJ116A型卷接机组滤棒长度调节装置的改进

为解决ZJ116A型卷接机组滤棒长度调节过程复杂的问题,对滤棒长度调节装置进行了改进.提供了调节螺杆和调节刻度标识,简化了调节步骤.以ZJ116A型卷接机组为对象,对改进前后的机组进行滤棒长度的改造对比测试.结果 表明:改进后滤棒长度调节时间缩短了81.5%,降低了操作人员的工作强度.该方法可为提高卷接机组运行效率提供技术支持.

ZJ 118型卷接机组针板装配工装的设计

针对传统针板装配存在的缺点和现场装配人员要求,设计了实用性很强的针板装配工装。通过creo软件建立了工装三维模型,阐述了新型工装的特点和优势,最后对其进行了总结,以期提高装配效率。

ZJ118型卷接机组刀辊毛刷润滑装置的研制

为避免毛辊因沾胶而结成胶垢,影响ZJ118型卷接机组刀辊毛刷的清洁效果,设计了一套毛刷润滑装置.该装置利用油雾转换器将油脂转换成油雾,再通过压缩空气将油雾喷到毛刷表面,实现对毛刷的润滑.以ZJ118型卷接机组生产的"白沙(硬)"牌卷烟为对象,对改进前后的机组进行对比测试.结果表明:改进后的ZJ118型卷接机组的刀辊清洁次数由157次降低到64次,平均每日清洁次数由1.7次/日降低到0.7次/日,每日清洁次数减少了58.8%,该方法可为提高卷接机组运行效率提供技术支持.

ZJ116型卷接机组一次分切轮调整装置的改进设计

在卷烟过程中,烟支的直径决定了卷接机组鼓轮间的间隙。鼓轮间隙的大小可通过对鼓轮安装位置进行微小调整。文中通过对原有一次分切轮结构进行改进设计,增加了法兰座、调节螺栓等结构,从而可以对一次分切轮安装位置更加方便有效地调节,以适应不同直径烟支的生产,解决了原调整装置调整不便的问题。改进后的一次分切轮具有结构简单、调整方便、效率高的优点。

ZJ116A型卷接机组异物烟条剔除气路的改进设计

为解决在剔除空气压力变化的情况下,ZJ116A型卷接机组漏剔含异物烟条的问题,对剔除气路重新进行设计,使前道剔除气路距离缩短了80.8%,后道剔除气路距离缩短了82.4%。对改进前后的ZJ116A型卷接机组进行异物投放试验,结果表明:当剔除压力由3.0 bar降到2.5 bar后,改进前机组剔除含异物烟条的准确率由100%降到了97.5%,当压力再降到2.0 bar后,改进前机组异物剔除的准确率降到了95%,而改进后机组剔除含异物烟条的准确率一直保持在100%,没有出现漏剔现象,该方法为提高卷接机组运行可靠性提供了技术支持。

ZJ116型卷接机组水松纸纠偏装置的改进

ZJ116型卷接机组在实际运行过程中易发生水松纸偏移的现象,影响卷烟质量,观察分析知现有水松纸纠偏装置效果不佳是其产生的主要原因。通过研究,最终采用伺服控制改变水松纸两端张力大小的方式实现在线自动纠偏,从而解决了水松纸偏移的问题。

ZJ116型卷接机组新型纸边高度在线实时纠偏装置设计

针对目前卷接机纸边高度的纠偏方法不能满足双烟枪卷烟机的生产需要,且传统的纠偏方法只能在开机前人工调整,不能通过纸边高度实时进行在线动态调节的现状,提出一种新型实时在线动态调节的纠偏装置以及纠偏方法。该装置包含前道纠偏装置和后道纠偏装置,解决了传统的人工调节不能适应双烟枪技术的问题,并且该装置对单烟枪卷接机同样适用。新型纠偏装置具有实时性、不伤害纸边、纠偏效果好、适应双烟枪技术等优点。

ZJ19B型卷接机组二次定量供丝机构的改进

为解决ZJ19B型卷接机组烟支空头率高、烟支质量标准偏差大等问题,对ZJ19B型卷接机组二次定量供丝机构进行了改进。采用计量料槽和定量辊代替粗钩子辊和细钩子辊,将烟丝从定量辊上打落,抛撒至高速输丝带上,以减轻二次定量供丝机构对烟丝的造碎,提高供料的稳定性。以什邡长城雪茄烟厂生产的“长城(淳雅薄荷)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后,烟支空头率由原来的3‰下降到1‰,烟支质量标准偏差下降0.005 mg,吸阻标准偏差下降了10 Pa,总通风率标准偏差下降约0.3个百分点,该项改进可为提升卷烟产品品质提供技术支持。