GDX包装机烟支通道内乱烟有效检测方法的探索

目前,烟草行业内的GDX1(GDX2)包装机组与PROTOS70卷接机组之间的烟支传递主要是通过烟支输送通道来进行输送的。在生产过程中,卷接机组的卸盘机的出口到包装机组的烟支烟库的入口之间经常容易出现乱烟支情况,导致烟库下烟通道烟支堵塞后出现烟库无烟支、弹性壁堵塞、烟支模盒缺支等故障停机,其中烟库无烟和烟支模盒缺支两种故障发生频次较高,且每次发生烟库无烟支和烟支模盒缺支故障停机后,都需要操作工手动对堵塞烟支进行清除,非常耗时且造成烟支消耗增大,严重影响设备的运行效率,降低台班产量。本文主要通过对烟支通道内发生的乱烟支进行分析,探索有效的检测方法。

GDX包装机CH入口擦伤烟包的自动剔除研究

针对GDX卷烟包装机CH入口烟包在停机或待机的情况易被擦伤的问题,利用德国MOELLER(穆勒)继电器对GDX包装机进行设计、安装、编程等,最终达到对质量缺陷烟包的有效剔除,保证了产品质量和设备有效作业率,同时减轻了操作工的劳动强度。

GDX包装机条烟出口与条烟高架联接装置的改进

当下行业内,卷烟工厂通过条烟输送高架实现了包装机与封箱机的柔性联接。但两者间传统的联接装置易产生磨损故障,链接装置皮带使用周期短。本文通过对两者间的联接进行研究,设计新型的联接装置,解决原联接装置皮带易损、传动轴易磨损断裂的问题,提高设备的有效作业率。

GDX6S包装机PB15入口烟包排空装置研制

GDX6S高速包装机组中,PB15烟包缓存器入口滑轨变道时容易频繁夹烟,产生大量废品并导致主机无法启动,严重影响设备效率。研究分析认为,原机的设计缺陷导致烟包进入滑轨后,一部分与皮带接触、一部分与支架表面接触,由于烟包与皮带和支架表面的摩擦因数不同,烟包容易滞留在PB15入口处、造成堵塞夹烟。确定加装排空装置,将通道内的烟包全部排空,滑轨变道时PB15入口处因堵塞产生的废烟数量由17包降为0包。

一种GDX2000Y包装机烟包检测装置的设计与运用

为解决GDX2000Y包装机二轮至三轮经常出现烂烟包,造成设备损坏、效率下降、废品率上升的问题。通过对烟包成型流程进行分析,观察故障现象,找到问题症结,设计烟包变形检测装置,并安装于三轮上,当出现变形烟包时,控制设备立即停机,防止设备损坏,缩短处理故障时间。运用后,以“玉溪(细支创客)”为试验对象,设备效率提升了9%,废品率降低了0.22%。该装置投入使用后,对变形烟包进行了有效检测,避免了设备损坏,提高了设备效率,降低了消耗,运用效果显著。

GDX1包装机烟支模盒定时自动清洁控制装置的设计

为解决GDX1型包装机在实际生产中,模盒输送链板上烟末堆积,导致烟支输送模盒的齿形带过载,在从动轮处撕裂或者拉断,造成模盒损坏故障,产生烟支产品质量缺陷质量事故。设计了定时自动清洁控制装置,该装置能够准确且高效地清洁烟支输送模盒齿形带与带轮之间堆积的烟末,降低了烟支输送模盒的维修频次。GDX1烟支输送模盒的维修频次下降到0.17次/月,降低维修成本,提升设备效率。

GDX1包装机封签涂胶装置的改进研究

GDX1包装机原有的封签涂胶轮是圆形的,涂胶后形成了两条与封签长度等长的胶线,容易在烟包表面产生胶垢污点。将涂胶轮改成扇形,对封签涂胶装置的其他部件做相应改进,使封签涂胶后两端都留出了约2 mm的无胶液空间,克服了封签两端胶液溢出的现象,使烟包表面胶垢污点的投诉频率从改造前的2～3次/年下降为0次/年。

GDX2卷烟包装机五轮铝箔纸检测装置的设计应用

GDX2卷烟包装机在商标纸包上烟支裹包后未设计有小盒铝箔纸缺陷检测装置,烟支裹包在三至五轮包装过程中产生的铝箔纸破损或铝箔纸缺失,设备均不能自动检测剔除,为此,设计了五轮铝箔纸检测装置。该装置由一个内侧电感式传感器、一个外侧电感式传感器、一个控制单元和PLC控制软件组成。经检测有铝箔纸缺陷的小盒卷烟在包装机的六轮剔除站处被剔除。GDX2包装机安装五轮铝箔纸检测装置后,小盒卷烟铝箔纸缺陷反馈由改进前的5～8包/月减少为0包/月。

GDX2小盒包装机商标纸钢印装置的改进

为解决GDX2小盒包装机原设计存在的商标纸钢印装置字码打印不清晰的问题,通过分析商标纸钢印装置结构原理及造成商标纸打印不清晰的因素,采用可调式钢印装置定位棘爪设计,对商标纸钢印装置进行了改进:取消原设计定位棘爪中心不可调的固定方式;增加一只定位棘爪固定支架,固定支架的位置可微量调整。改进后商标纸钢印装置对设备运行稳定性无影响,当出现钢印字迹不清晰时能快速调整字迹的打印效果,有效提升了设备的适应性能。

GDX1包装机封签缺陷分析及技术改造

对GDX1包装机产生封签缺陷的原因进行了分析 ,指出了原机组机械设计方面的不足之外 ,并提出了设计及改造方案。改造中利用单向离合器传动代替了原齿轮传动 ,使涂胶辊与封签保证在固定位置正确涂胶 ,有效地解决了GDX1包装机封签两端出现胶液溢出现象。

GDX2包装机OPC操作系统国产化改造

通过对GDX2包装机应用层协议的分析,采用WINCC和VC++相结合的方法,完成了GDX2OPC操作系统的国产化改造,并对系统的协议分析、系统应用及OPC网络服务进行了详细讨论,国产化设备可以很好地与原GDX2主机结合。同时,OPC与GDX2主机采用ARCNET令牌总线局域网连接通信,通过以太网上传OPC数据,较好地解决了GDX2包装机"信息孤岛"的状况。

GDX6硬盒包装机商标纸涂胶器清洗小车的设计

为了解决GDX6硬盒包装机商标纸涂胶器由于质量大而造成的搬运费力、清洗困难的问题,通过对涂胶器结构、清洁过程分析,设计1台可用于搬运及辅助清洗的专用小车。通过使用,结果表明该涂胶器清洗小车能运送胶水缸,可使清洗人员方便地拆卸和清洗涂胶器各部位,降低了清洗人员的劳动强度,有效提升了工作效率。

基于PLC控制的非接触式GDX2包装机CH补包器

GDX2包装机的CH补包器中最下方的储备烟包与模盒或烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包外包的透明纸褶皱甚至磨破,当剔除产生的不合格烟包时,该透明纸磨损的烟包就会补入模盒进入下道工序,从而影响卷烟成品质量。为此,采用EASY412-DC-RPLC对GDX2包装机CH补包器进行了改进,通过PLC采集、移位不合格烟包的剔除信号,同时控制增设的气缸动作,使CH补包器中的烟包依靠气缸的动作补入模盒,从而避免了CH补包器中最下方烟包与模盒之间的摩擦,提高了卷烟成品的外观质量。

GDX1-8000型包装机条盒缺包检测装置的改进

GDX1- 8 0 0 0型包装机采用的缺包检测元件为电容感应式开关 ,由于条盒或商标纸上金粉的影响及铝膜材料的屏蔽 ,使缺包检测不太可靠。改进后利用原机板件上的空置电路 ,在双层烟包进入条盒之前的位置进行同步检测 ,再采用移位处理 ,将信号送入设备上的剔除装置。增设条盒缺包检测装置后 ,提高了设备检测装置对原材料的适应能力 ,增加了检测的可靠性。

适应全覆镀铝纸生产的GDX2包装机改进设计

为适应烟草行业推广使用全覆型镀铝纸的需要,解决使用镀铝纸过程中出现的材料适用性问题,对转移镀铝纸的特点进行了深入的分析。在此基础上,结合GDX2包装机的铝包形成原理,对问题的成因进行了详尽的剖析,并对内衬纸的输送系统、折叠系统、检测系统等进行了针对性的改进设计,解决了GDX2包装机使用全覆镀铝纸的一系列质量问题。

GDX2型卷烟包装机铝箔纸检测装置的改进

随着经济的发展,科学技术的进步,为了在激烈的市场竞争中获得一席之地,相关企业对于自身生产效率的要求越来越高,该文针对GDX2型卷烟包装机铝箔纸的检测装置的改进问题展开一系列分析,找出目前该行业存在的系列问题,通过合理有效的管理解决问题,实现企业的相关设备的工作效率的提升,促进企业质量的实现,促进企业综合效益的实现,以有利于社会经济的和谐发展。

热熔胶技术在GDX1包装机上的应用

介绍了GDX1包装机商标纸上胶系统在软包硬化生产过程中存在的问题,并对其原理及组成进行了分析,提出了用热熔胶喷涂系统替换原设备上的上胶系统,并论述了其实施方案以及改造后的效果。

GDX6S包装机商标纸定位检测器的改进

为解决GDX6S包装机商标纸定位检测器不能检测出商标纸包裹错位烟包等问题,通过增加反射式光纤检测器对商标纸定位检测器进行了改进。固定于三号轮弧形板上的反射式光纤检测器,可以检测到错位外露的商标纸,从而对烟包商标纸包裹是否错位进行判断,并利用控制系统将商标纸包裹错位烟包在三号轮剔除口自动剔除。应用效果表明,改进后商标纸定位检测器稳定可靠,实现了商标纸包裹错位烟包的自动检测和剔除,商标纸错位烟包剔除率由改进前的27.9%提高至95.4%以上,错位故障处理时间由平均3 min/次减少到0.5 min/次,提高了卷烟包装品质和设备运行效率。

GDX1包装机组小包封签检测器的改进

GDX1包装机组小包封签原装检测器仅能对X1小包机部分封签缺失的小包烟进行检测剔除。在GDX1包装机组的CH透明纸包装机部分加装了一套小包封签检测器,该检测器在小包烟进行透明纸封装后对烟包封签进行检测,避免了小包烟由X1小包机送往CH过程中,已粘贴的封签出现脱落而无法检测与剔除的现象。

GDX2硬盒包装机单头铝箔纸检测装置的研究

GDX2硬盒包装机为意大利G.D公司上世纪八十年代研制的高速包装机。目前,是国内烟草行业包装设备的主力机型,整机设计理念成熟、性能稳定。GDX2机组电控采用的是MICRO-Ⅱ计算机控制系统,该系统与机械部件有机溶为一体,具有自动检测、自动剔除、自动诊断功能,与传统的以PLC为控制中枢的电控系统相比较,具有特有的优越性。近年来,随着行业内卷烟包装工艺的发展,一些新型包装材料在各烟厂的包装机组上得以应用和实施。由于材料材质的改变,GDX2硬盒包装机生产出的烟包产生新的质量缺陷,而GDX2机组原有的控制系统不能检测出存在质量缺陷的烟包,不能满足新环境下生产的需要。针对上述问题,经过不断尝试摸索,完成了对GDX2机组的检测系统的改进和完善。在下文中,将对这项技术攻关活动的实施过程及取得的经验成果进行介绍,以供同行参考和借鉴。