GDX1型3号包装轮底部折叠器的改进设计

为解决工厂软包硬化GDX1型包装机组3号包装轮底部折叠器积胶引起的小盒商标纸底部折叠不良、质量隐患大、清洁保养时间长等问题,对3号包装轮的底部折叠器进行改进设计,彻底解决了设备运行过程中3号包装轮底部折叠器积胶问题,避免了质量隐患,节约了清洁保养时间,从而达到提高产品质量和设备有效作业率的目的。

GDX1软盒包装机组商标纸加速输送装置的改进

为解决GDX1软盒包装机组使用加厚商标纸在输送过程中存在商标纸歪斜或输送不到位等问题,通过分析商标纸供纸系统工作原理及影响商标纸输送稳定性的因素,采用齿形吸风带啮合传动技术,对商标纸加速输送装置进行了改进:1分别在加速轮轴和从动轮轴上设计一对相啮合的齿轮,使得加速轮和从动轮同步反方向旋转,将从动轮由摩擦驱动改为齿轮驱动。2由从动轮与加速轮啮合共同完成商标纸的输送,当从动轮与加速轮的间隙调整为商标纸厚度减0.05 mm时,商标纸输送最稳定。结果表明:改进后GDX1机组运行速度由最高320包/分钟提高到360包/分钟,设备有效作业率提升约6.3百分点,商标纸输送稳定性明显改善;从动轮工作面远离轴承及滑座,清理维护方便,设备清洁保养时间间隔由2 h延长到4 h以上。改进后商标纸加速装置可适应不同厚度的商标纸,有效提升了设备的适应性。

GDX1包装机封签涂胶装置的改进研究

GDX1包装机原有的封签涂胶轮是圆形的,涂胶后形成了两条与封签长度等长的胶线,容易在烟包表面产生胶垢污点。将涂胶轮改成扇形,对封签涂胶装置的其他部件做相应改进,使封签涂胶后两端都留出了约2 mm的无胶液空间,克服了封签两端胶液溢出的现象,使烟包表面胶垢污点的投诉频率从改造前的2～3次/年下降为0次/年。

GDX1-8000型包装机条盒缺包检测装置的改进

GDX1- 8 0 0 0型包装机采用的缺包检测元件为电容感应式开关 ,由于条盒或商标纸上金粉的影响及铝膜材料的屏蔽 ,使缺包检测不太可靠。改进后利用原机板件上的空置电路 ,在双层烟包进入条盒之前的位置进行同步检测 ,再采用移位处理 ,将信号送入设备上的剔除装置。增设条盒缺包检测装置后 ,提高了设备检测装置对原材料的适应能力 ,增加了检测的可靠性。

GDX1包装机封签缺陷分析及技术改造

对GDX1包装机产生封签缺陷的原因进行了分析 ,指出了原机组机械设计方面的不足之外 ,并提出了设计及改造方案。改造中利用单向离合器传动代替了原齿轮传动 ,使涂胶辊与封签保证在固定位置正确涂胶 ,有效地解决了GDX1包装机封签两端出现胶液溢出现象。

对GDX1卷烟包装机缺商标纸检测的改进

本文介绍了一种增加GDX1卷烟包装机缺商标纸检测可靠性的方法。

GDX1包装机组铝箔纸自动拼接系统的设计应用

GDX1包装机组的小盒铝箔纸供给部分的左右盘转换采用手动拼接方式,操作过程复杂,操作人员劳动强度大,为此,设计开发了铝箔纸自动拼接系统。该系统利用原机组的各检测装置,在控制系统和执行机构上增加了相位控制和切刀驱动装置,通过可编程控制器处理铝箔纸用完状态逻辑,输出动作指令,切断并释放用完的铝箔纸盘,吸合使用备用纸盘。应用结果表明,实现了铝箔纸的自动拼接,换纸过程运行稳定,操作维护简单,自动拼接成功率达100%,提高了设备有效作业率,每班节约生产时间6.25min,降低了操作人员的劳动强度。

GDX1包装机组条盒上胶装置的改进

GDX1包装机组原条盒上胶装置对上胶量缺乏有效控制,造成7个上胶点上胶不均匀,且零件受乳胶腐蚀需经常清洗、更换等,为此对该上胶装置进行了改进。设计了密闭式上胶装置,将原上胶器改为上胶嘴,上胶全过程采用PLC程序控制,保证了7个上胶点稳定均匀地上胶;乳胶在该装置中处于密闭状态,除喷胶嘴外,其他零件均不与胶液接触,从而减少了乳胶损耗,降低了工人劳动强度、配件损耗和设备故障率。

GDX1包装机组热熔胶喷涂系统的开发应用

GDX1包装机组在生产软包硬化产品时,商标纸上胶后胶水不能及时固化,导致设备运行效率降低,且废品较多。为此,开发了热熔胶喷涂系统以解决商标纸的粘胶问题。该系统由喷胶装置、供胶系统和控制系统组成,其中,喷胶装置由喷嘴、气动开关、胶分配器等组成;供胶装置由供胶机和胶管组成;控制系统由编码器、传感器、控制器等组成。热熔胶喷涂系统实际应用表明,系统运行稳定,设备运行速度由130包/m in提高到350包/m in以上,提高了设备运行效率,降低了商标纸及铝箔纸的消耗。

GDX1/2包装机组CH烟包补充功能的改进

目的对GDX1/2卷烟包装机组CH烟包补充器进行改进研究,以减少其在生产过程中透明纸擦伤的缺陷率。方法生产过程中,烟包补充器底部烟包透明纸擦伤的质量缺陷率较高。通过对补充器工作原理的分析,确定补充器内最下方的烟包底部表面长时间处于摩擦状态是导致透明纸擦伤的主要原因。设计一种二维运动机构,可以实现底部烟包和生产烟包分离的补充器,以避免烟包之间的摩擦,从而解决该位置产生的透明纸擦伤现象。结果改进后的烟包补充器结构简单,因透明纸擦伤的产品市场投诉数量降低了22.2%。结论该优化设计可有效减少CH烟包补充器位置的烟包擦伤质量缺陷。

热熔胶技术在GDX1包装机上的应用

介绍了GDX1包装机商标纸上胶系统在软包硬化生产过程中存在的问题,并对其原理及组成进行了分析,提出了用热熔胶喷涂系统替换原设备上的上胶系统,并论述了其实施方案以及改造后的效果。

GDX1商标纸外置吸风管路的改造设计

GDX1包装机商标纸负压管路安装在商标纸传动箱体内,极易造成风管的老化,导致负压管路极易吸入油污和磨损,从而使扇形吸纸轮负压不足,导致商标纸输送不好。维修时必须打开箱盖才能更换管道和油封,增加了维修时间。因此通过管道外置改进,把原有管道与轴的连接堵死并消除轴向间隙,去掉箱体外堵丝,使管路外置,用气接头和快活接头连接。改进后便于管路疏通维修,减少了维修时间,增加了生产效率,给企业提高了经济效益。

GDX1包装机组小包封签检测器的改进

GDX1包装机组小包封签原装检测器仅能对X1小包机部分封签缺失的小包烟进行检测剔除。在GDX1包装机组的CH透明纸包装机部分加装了一套小包封签检测器,该检测器在小包烟进行透明纸封装后对烟包封签进行检测,避免了小包烟由X1小包机送往CH过程中,已粘贴的封签出现脱落而无法检测与剔除的现象。

GDX1商标纸粘贴不牢原因分析及排除方法

为解决GDX1软盒包装机组商标纸粘贴不牢的问题,通过分析商标纸辅料、商标纸供纸系统工作原理及影响商标纸输送稳定性的因素,提出改进和排除方法,最大程度提升设备运行效率和产品质量。

GDX1包装机主机增设质量检测器的探讨

文章分析了GDX1卷烟包装机主机产品中的不合格烟包，找出共性，增设检测器剔除有严重质量问题的烟包。由于机车自身或原材料的原因，GDX1卷烟包装机主机的产品中经常出现不合格品．不会被检测出来，因此需要在原有检测的基础上增设检测器，该增加的检测系统主要是考虑到原材料方面的原因而增加的，检测系统的输出信号也同时连接到剔除机构，这样在该改进的系统检测到不合格烟条时，也可以将剔除信号发送给剔除机构，将此务包剔除出生产线，从而最终实现烟条包装，剔除不合格烟包。从而避免了次品进入下道工序，不合格品流入市场的情况发生。

GDX1包装机缺商标纸检测的改进

GDX1包装机缺商标纸的检测的主要的组成元件是电容感应式开关,因为检测的结果会受到商标纸上金粉的影响以及铝膜材料的屏蔽,使得检测得到的最终结果并不是太为可靠。对其进行改进,是通过增加缺商标纸的检测装置来达到准确率的提高的,本文通过阐述GDX1包装机的工作原理,提出了存在的不足之处,对商标纸包装的遗漏进行了原因分析,在此基础上,提出相应的技术改造的方案。

GDX1包装机台时产量的提升措施

GDX1包装机是卷烟机械设备的重要组成部分,提高包装机的有效作业率,是设备管理的必然要求,也是实际生产中的必然需求,因而需要积极探索有效措施提升作业效率及质量。本文通过收集分析机台运行数据,找出包装机故障停机的主要因素,并提出了改进措施,提高了包装机的台时产量,从而使卷烟生产效率提升,减少生产成本,提升生产效益。

GDX1包装机组使用镀铝环保(单头转移)内衬纸电器保障研究

由于镀铝环保内衬纸其弱金属特性,造成此机组所装配的部分内衬纸检测器不稳定或失效,造成有内衬纸丢失烟包可能进入成品的质量隐患。为此本文对GDX1机组的检测系统进行分析,分别对小包机三轮缺商标检测器、小包机出口缺内衬纸检测器两个检测器分别进行改进。增加了CH入口烟包内衬纸检测器。不但能有效地解决了镀铝环保内衬纸弱金属特性带来的检测器不足的问题,而且具有通用性,在设备使用全铝内衬纸的辅料时同样能够达到检测的效果。从而提升了设备的保障能力。

GDX1&GDX500包装机防拉带跳槽装置设计应用

为解决GDX1和GDX500包装设备在运行过程中出现小包透明纸拉带包装缺陷这一问题,设计一种GDX1和GDX500防拉带跳槽装置。在GDX1&GDX500包装机拉带输送组件输送轮处增加防拉带跳槽装置,采用将拉带压入轮槽的方式防止小包透明纸拉带在输送过程中跳出轮槽。有效的解决了小包透明纸包装拉带输送歪斜导致小包透明纸包装缺陷的问题。应用效果表明,改进后GDX1和GDX500包装机拉带跳槽次数明显下降,小包透明纸拉带包装缺陷得到有效控制。

GDX1软包包装机的“硬化”改造设计

以龙岩烟草工业有限责任公司原有的GDX1软包包装机为基础,通过对X1小包机的改造,使设备更好适应"硬化"的商标纸,从而解决软包烟支容易变形、压扁、压弯等问题,并提升包装档次。在对卷包车间28#GDX1包装机组进行软包硬盒化改造期间,通过对商标纸上胶系统、纸库、扇形吸风轮吸嘴、三轮包装模盒、三轮折叠机构、商标纸内移7mm机构推板等部位进行了改造,增装CH透明纸小包美容机。经过改造后,设备的运行速度达到每分钟300包以上,烟包外观质量良好。