GDX1卷筒式包装机封签预展控制系统的研究与设计

我国目前使用GDX1卷筒式包装机对香烟进行包装,但是由于香烟纸盒的柔软特性,使得香烟包装的过程中极容易出现歪斜的情况。此外,包装机在使用时间较长之后,机器的电源受到严重的损坏,而电源配制的成本高昂,所以给香烟厂带来了沉重的经济负担。从GDX1卷筒式包装机的使用问题着手,提出了具体的解决策略。

GDX1包装机烟支模盒定时自动清洁控制装置的设计

为解决GDX1型包装机在实际生产中,模盒输送链板上烟末堆积,导致烟支输送模盒的齿形带过载,在从动轮处撕裂或者拉断,造成模盒损坏故障,产生烟支产品质量缺陷质量事故。设计了定时自动清洁控制装置,该装置能够准确且高效地清洁烟支输送模盒齿形带与带轮之间堆积的烟末,降低了烟支输送模盒的维修频次。GDX1烟支输送模盒的维修频次下降到0.17次/月,降低维修成本,提升设备效率。

GDX1包装机封签涂胶装置的改进研究

GDX1包装机原有的封签涂胶轮是圆形的,涂胶后形成了两条与封签长度等长的胶线,容易在烟包表面产生胶垢污点。将涂胶轮改成扇形,对封签涂胶装置的其他部件做相应改进,使封签涂胶后两端都留出了约2 mm的无胶液空间,克服了封签两端胶液溢出的现象,使烟包表面胶垢污点的投诉频率从改造前的2～3次/年下降为0次/年。

GDX1-8000型包装机条盒缺包检测装置的改进

GDX1- 8 0 0 0型包装机采用的缺包检测元件为电容感应式开关 ,由于条盒或商标纸上金粉的影响及铝膜材料的屏蔽 ,使缺包检测不太可靠。改进后利用原机板件上的空置电路 ,在双层烟包进入条盒之前的位置进行同步检测 ,再采用移位处理 ,将信号送入设备上的剔除装置。增设条盒缺包检测装置后 ,提高了设备检测装置对原材料的适应能力 ,增加了检测的可靠性。

GDX1包装机封签缺陷分析及技术改造

对GDX1包装机产生封签缺陷的原因进行了分析 ,指出了原机组机械设计方面的不足之外 ,并提出了设计及改造方案。改造中利用单向离合器传动代替了原齿轮传动 ,使涂胶辊与封签保证在固定位置正确涂胶 ,有效地解决了GDX1包装机封签两端出现胶液溢出现象。

对GDX1卷烟包装机缺商标纸检测的改进

本文介绍了一种增加GDX1卷烟包装机缺商标纸检测可靠性的方法。

热熔胶技术在GDX1包装机上的应用

介绍了GDX1包装机商标纸上胶系统在软包硬化生产过程中存在的问题,并对其原理及组成进行了分析,提出了用热熔胶喷涂系统替换原设备上的上胶系统,并论述了其实施方案以及改造后的效果。

GDX1包装机组小包封签检测器的改进

GDX1包装机组小包封签原装检测器仅能对X1小包机部分封签缺失的小包烟进行检测剔除。在GDX1包装机组的CH透明纸包装机部分加装了一套小包封签检测器,该检测器在小包烟进行透明纸封装后对烟包封签进行检测,避免了小包烟由X1小包机送往CH过程中,已粘贴的封签出现脱落而无法检测与剔除的现象。

GDX1包装机主机增设质量检测器的探讨

文章分析了GDX1卷烟包装机主机产品中的不合格烟包，找出共性，增设检测器剔除有严重质量问题的烟包。由于机车自身或原材料的原因，GDX1卷烟包装机主机的产品中经常出现不合格品．不会被检测出来，因此需要在原有检测的基础上增设检测器，该增加的检测系统主要是考虑到原材料方面的原因而增加的，检测系统的输出信号也同时连接到剔除机构，这样在该改进的系统检测到不合格烟条时，也可以将剔除信号发送给剔除机构，将此务包剔除出生产线，从而最终实现烟条包装，剔除不合格烟包。从而避免了次品进入下道工序，不合格品流入市场的情况发生。

GDX1包装机缺商标纸检测的改进

GDX1包装机缺商标纸的检测的主要的组成元件是电容感应式开关,因为检测的结果会受到商标纸上金粉的影响以及铝膜材料的屏蔽,使得检测得到的最终结果并不是太为可靠。对其进行改进,是通过增加缺商标纸的检测装置来达到准确率的提高的,本文通过阐述GDX1包装机的工作原理,提出了存在的不足之处,对商标纸包装的遗漏进行了原因分析,在此基础上,提出相应的技术改造的方案。

GDX1&GDX500包装机防拉带跳槽装置设计应用

为解决GDX1和GDX500包装设备在运行过程中出现小包透明纸拉带包装缺陷这一问题,设计一种GDX1和GDX500防拉带跳槽装置。在GDX1&GDX500包装机拉带输送组件输送轮处增加防拉带跳槽装置,采用将拉带压入轮槽的方式防止小包透明纸拉带在输送过程中跳出轮槽。有效的解决了小包透明纸包装拉带输送歪斜导致小包透明纸包装缺陷的问题。应用效果表明,改进后GDX1和GDX500包装机拉带跳槽次数明显下降,小包透明纸拉带包装缺陷得到有效控制。

GDX1包装机台时产量的提升措施

GDX1包装机是卷烟机械设备的重要组成部分,提高包装机的有效作业率,是设备管理的必然要求,也是实际生产中的必然需求,因而需要积极探索有效措施提升作业效率及质量。本文通过收集分析机台运行数据,找出包装机故障停机的主要因素,并提出了改进措施,提高了包装机的台时产量,从而使卷烟生产效率提升,减少生产成本,提升生产效益。

GDX1包装机商标纸上胶机构的改进

GDX1包装机商标纸上胶机构常因胶辊偏心、磨损造成商标纸上胶不稳定，通过对上胶机构的分析，在胶辊捏手上设计定位装置与锁紧螺栓，并对胶辊、胶辊轴重新改进设计。提出将胶辊定位方式以螺栓定位替代钢珠定位，用螺栓将胶辊固定在胶辊轴上。解决了GDX1包装机普遍存在的胶辊偏心、磨损问题，以及商标纸上胶不稳定在输送过程中堵塞故障，提高了商标纸上胶的稳定性、产品质量及设备效率，延长了零件使用寿命。

研制GDX1包装机印花在线检测装置

在GDX1包装机辅机部分设计一种检测装置，用于检测GDX包装机辅机转夹入口处烟包的印花并进行相应剔除。该装置结构简单，易于实施。能有效检测出烟包印花的存在并能作相应剔除动作，功能可靠，避免坏烟包流入下道工序，效果好。

GDX包装机条烟出口与条烟高架联接装置的改进

当下行业内,卷烟工厂通过条烟输送高架实现了包装机与封箱机的柔性联接。但两者间传统的联接装置易产生磨损故障,链接装置皮带使用周期短。本文通过对两者间的联接进行研究,设计新型的联接装置,解决原联接装置皮带易损、传动轴易磨损断裂的问题,提高设备的有效作业率。

GDX1商标纸外置吸风管路的改造设计

GDX1包装机商标纸负压管路安装在商标纸传动箱体内,极易造成风管的老化,导致负压管路极易吸入油污和磨损,从而使扇形吸纸轮负压不足,导致商标纸输送不好。维修时必须打开箱盖才能更换管道和油封,增加了维修时间。因此通过管道外置改进,把原有管道与轴的连接堵死并消除轴向间隙,去掉箱体外堵丝,使管路外置,用气接头和快活接头连接。改进后便于管路疏通维修,减少了维修时间,增加了生产效率,给企业提高了经济效益。

GDX1商标纸粘贴不牢原因分析及排除方法

为解决GDX1软盒包装机组商标纸粘贴不牢的问题,通过分析商标纸辅料、商标纸供纸系统工作原理及影响商标纸输送稳定性的因素,提出改进和排除方法,最大程度提升设备运行效率和产品质量。

采用逻辑电路增加GDX1烟支检测监控功能

GDX1是由意大利GD公司设计生产的卷烟包装设备，由于各种原因，它的烟支检测器的可靠度没有得到应有保证，时常有漏检现象，易造成质量事故．本文介绍的逻辑电路，可对烟支检测器的状态进行监控，防患于未然，经生产实践证明，效果较好．

CV-751视觉系统控制器在烟草机械设备的应用实例

CV-751彩色视觉控制器是一种功能强大的检测系统,它可以应用于很多工业企业的产品生产加工过程当中,而在烟草企业制造香烟的包装环节中,因为种种原因发生缺陷烟包的机率相对较高,在包装机上应用CV-751作为检测系统,大大提高成品的合格率,既维护了企业产品质量信誉度,又保护了消费者合法权益。

卷盘云烟(软珍品)商标工艺质量控制

随着国家烟草结构的调整，国内卷烟品牌的不断整合，单一品牌的产量不断扩大，各大卷烟集团纷纷引进高速包装机提高生产效率，以保障市场供货能力。卷盘包装机因其高速度、高效率而备受青睐，红塔集团、红云红河集团均购进了卷盘高速包装机。红云红河集团引进意大利G．D公司的GDS1000卷盘盒包装机的正常包装速度可以达到810包／分钟，而GDX1包装机和B1包装机的最大生产速度为400包／分钟。生产效率整整提高了一倍多。