GDX2包装机OPC操作系统国产化改造

通过对GDX2包装机应用层协议的分析,采用WINCC和VC++相结合的方法,完成了GDX2OPC操作系统的国产化改造,并对系统的协议分析、系统应用及OPC网络服务进行了详细讨论,国产化设备可以很好地与原GDX2主机结合。同时,OPC与GDX2主机采用ARCNET令牌总线局域网连接通信,通过以太网上传OPC数据,较好地解决了GDX2包装机"信息孤岛"的状况。

基于PLC控制的非接触式GDX2包装机CH补包器

GDX2包装机的CH补包器中最下方的储备烟包与模盒或烟包之间产生频繁摩擦,造成烟包外包的透明纸褶皱甚至磨破,当剔除产生的不合格烟包时,该透明纸磨损的烟包就会补入模盒进入下道工序,从而影响卷烟成品质量。为此,采用EASY412-DC-RPLC对GDX2包装机CH补包器进行了改进,通过PLC采集、移位不合格烟包的剔除信号,同时控制增设的气缸动作,使CH补包器中的烟包依靠气缸的动作补入模盒,从而避免了CH补包器中最下方烟包与模盒之间的摩擦,提高了卷烟成品的外观质量。

适应全覆镀铝纸生产的GDX2包装机改进设计

为适应烟草行业推广使用全覆型镀铝纸的需要,解决使用镀铝纸过程中出现的材料适用性问题,对转移镀铝纸的特点进行了深入的分析。在此基础上,结合GDX2包装机的铝包形成原理,对问题的成因进行了详尽的剖析,并对内衬纸的输送系统、折叠系统、检测系统等进行了针对性的改进设计,解决了GDX2包装机使用全覆镀铝纸的一系列质量问题。

GDX2包装机铝纸剔除系统改造

GDX2包装机型的铝纸剔除机构,由电磁铁作为装置的动力驱动,在实际生产中存在故障率高、维修难、维修量大的问题。设计一套由气缸替代电磁铁作为装置动力源,实现铝纸剔除的机构,有效降低了由铝纸剔除引发的设备故障和产品缺陷率。

GDX2包装机在线质量检测装置的应用探讨

GDX2包装机虽然使用年限已久,但在相当长时间内还将是卷烟包装的主力机型,如何提高在线质量检测水平,满足产品质量过程控制要求,是十分重要的课题。本文从适应包装材料材质特性变化和包装质量过程控制的需要、降低原辅材料消耗和提高设备生产效率等方面,对GDX2包装机在线检测装置的应用进行探讨。以利于进一步完善检测功能和提高检测的准确性、可靠性,从而提高包装质量控制水平。

GDX2包装机六号轮模盒压簧装置的改进应用

GDX2包装机在生产过程中,由于六号轮模盒装置经常出现压簧缺少现象,造成烟包在输送过程中定位不正确或堵包、烟包表面擦痕和压印等质量缺陷。通过对GDX2六号轮模盒压簧装置的结构分析和模盒压簧定位结构的改进,解决了六号轮模盒压簧脱落问题,使烟包质量得到保证。

GDX2包装机快换式联轴器

贵阳卷烟厂维修工在更换GDX2包装机一号轮下方联轴器时,经常需要三、四个小时才能完成更换,严重影响设备运行效率。因此技术团队研发出快换式联轴器,减少了更换时间,并延长了使用寿命。

GDX2包装机短边粘贴不牢小盒的识别探析

文章以GDX2包装机短边粘贴不牢小盒的识别为研究对象,结合生产实际,对GDX2包装机短边粘贴不牢小盒现状进行调查,分析GDX2包装机短边粘贴不牢小盒原因,结合问题提出针对性解决方案。

GDX2包装机输出条烟自动分离装置

一种针对GDX2包装机组生产的条包卷烟实现自动分离的装置,用于解决利用称重技术判别其内部完整性时,因条烟粘连、称重个体不独立等原因,引起对产品质量检测准确性造成干扰的问题。

GDX2包装机二号轮维修工装的设计与应用

GDX2包装机二号轮内轮盘的维修存在安装难度较大、效率不高等问题,若维修装配不到位,将导致设备零部件的损坏。根据GDX2包装机二号轮工作原理及维修安装步骤,运用相关机械原理设计出一套工装用于装配二号轮内轮盘组件。应用效果表明,工装的应用不仅提高二号轮内轮盘的维修安装效率,而且降低了维修工作的难度,还避免了设备零部件的损坏,使用效果良好。

卷烟用GDX2包装机外置PLC整合改造

随着对设备性能和产品质量要求的不断提高,GDX2包装机在使用过程中不断进行技术改造,而这些改造的电气控制系统全是独立的PLC,且与主PLC不兼容,出现故障无法在OPC上显示,电气角度不能在OPC上设定。本文把外置独立的PLC程序读出,根据设备实际状况,重新编写程序,统一整合到主PLC,由主PLC统一管理,在保持外加设备改造原有功能的基础上,实现角度在OPC上设定,故障在OPC上显示,提高设备有效作业率。

降低GDX2包装机三轮模盒损坏次数的研究

论文主要解决GDX2三号轮第二工位剔除烟包时容易导致模盒损坏问题。通过现场调查统计分析,确认了三个造成模盒损坏的主要因素。通过增加推烟板厚度和增加吹风装置,模盒损坏次数显著减少。

GDX2包装机4#轮内框纸输送装置的改进设计

本文分析研究了4#轮内框纸负压吸风装置在输送内框纸出现飞纸、歪斜等现象的原因,由此对此负压吸风输送装置进行了改进设计,通过保证气路通道的清洁度和负压流量,来弥补之前负压管路易堵塞、吸风压力稳定性差、吸风通断效果较差等缺陷。

GDX2卷烟包装机五轮铝箔纸检测装置的设计应用

GDX2卷烟包装机在商标纸包上烟支裹包后未设计有小盒铝箔纸缺陷检测装置,烟支裹包在三至五轮包装过程中产生的铝箔纸破损或铝箔纸缺失,设备均不能自动检测剔除,为此,设计了五轮铝箔纸检测装置。该装置由一个内侧电感式传感器、一个外侧电感式传感器、一个控制单元和PLC控制软件组成。经检测有铝箔纸缺陷的小盒卷烟在包装机的六轮剔除站处被剔除。GDX2包装机安装五轮铝箔纸检测装置后,小盒卷烟铝箔纸缺陷反馈由改进前的5～8包/月减少为0包/月。

GDX2小盒包装机商标纸钢印装置的改进

为解决GDX2小盒包装机原设计存在的商标纸钢印装置字码打印不清晰的问题,通过分析商标纸钢印装置结构原理及造成商标纸打印不清晰的因素,采用可调式钢印装置定位棘爪设计,对商标纸钢印装置进行了改进:取消原设计定位棘爪中心不可调的固定方式;增加一只定位棘爪固定支架,固定支架的位置可微量调整。改进后商标纸钢印装置对设备运行稳定性无影响,当出现钢印字迹不清晰时能快速调整字迹的打印效果,有效提升了设备的适应性能。

GDX2型卷烟包装机铝箔纸检测装置的改进

随着经济的发展,科学技术的进步,为了在激烈的市场竞争中获得一席之地,相关企业对于自身生产效率的要求越来越高,该文针对GDX2型卷烟包装机铝箔纸的检测装置的改进问题展开一系列分析,找出目前该行业存在的系列问题,通过合理有效的管理解决问题,实现企业的相关设备的工作效率的提升,促进企业质量的实现,促进企业综合效益的实现,以有利于社会经济的和谐发展。

GDX2硬盒包装机单头铝箔纸检测装置的研究

GDX2硬盒包装机为意大利G.D公司上世纪八十年代研制的高速包装机。目前,是国内烟草行业包装设备的主力机型,整机设计理念成熟、性能稳定。GDX2机组电控采用的是MICRO-Ⅱ计算机控制系统,该系统与机械部件有机溶为一体,具有自动检测、自动剔除、自动诊断功能,与传统的以PLC为控制中枢的电控系统相比较,具有特有的优越性。近年来,随着行业内卷烟包装工艺的发展,一些新型包装材料在各烟厂的包装机组上得以应用和实施。由于材料材质的改变,GDX2硬盒包装机生产出的烟包产生新的质量缺陷,而GDX2机组原有的控制系统不能检测出存在质量缺陷的烟包,不能满足新环境下生产的需要。针对上述问题,经过不断尝试摸索,完成了对GDX2机组的检测系统的改进和完善。在下文中,将对这项技术攻关活动的实施过程及取得的经验成果进行介绍,以供同行参考和借鉴。

GDX2卷烟包装机内衬纸供给系统改进

GDX2卷烟包装机作为现阶段主流的烟草生产设备,在整个烟草生产加工领域发挥着重要作用,大幅提升了香烟包装的整体质效。为进一步发挥GDX2卷烟包装机的生产加工能力,有效弥补其在实践环节暴露出的相关问题,着眼于实际,多角度探讨GDX2卷烟包装机的工作原理及其运行过程中存在的问题,以问题为导向,依托现有的技术手段,积极开展系统改进与优化工作,旨在为后续相关生产实践活动的开展提供参考。

GDX1/2(MICROⅡ)包装机烟库下烟器永磁交流伺服改造

介绍了伺服系统、直流伺服控制系统、交流伺服控制系统的概念,以及交直流伺服系统的优缺点,并针对GD-X2设备上烟库下烟器电机经常损坏的原因,提出用交流伺服电机替换原设备上的直流伺服电机,并论述具体实施方案以及改造后的效果。

GDX2烟用包装机烟支通道导向工具的研制

GDX2烟用包装机烟库在生产结束后要清空烟支,而再次开机生产时,烟支传送至烟库下烟通道时,高处的烟支必须人工托扶,两个人配合才能完成烟支的顺利入库。一人操作时,双手宽度有限不能完全挡住下落的烟支流,易造成烟库下方烟支杂乱,需花费较长时间去清理,并造成原辅材料浪费。为解决此问题,设计研制GDX2烟用包装机烟支通道导向工具,由烟支流承接装置和定位装置组成,单人即可操作,能有效控制烟支流向,减少烟支清理时间,降低烟支消耗。