GDX2机组新型胶位控制系统开发与应用

鉴于GDX2包装机组原商标胶位控制系统控制精度低、故障率高、智能化低,易引发设备故障,存在质量隐患,自主开发了新型的胶位控制系统。大幅提升了胶位控制系统的控制精度与智能化程度,并对控制系统实现了过程参数化管理与控制,提升了产品质量及设备效率。

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置的改进

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置利用热胀冷缩原理对包裹透明纸后的烟包进行美容整形加工,由于设备在高速运转时,加热后烟包不能及时降温,烟包易出现错位粘连现象,导致烟包输送不到位,进而引发烟包堵塞及故障停机问题。为此,在美容整形装置的出口处增加了一套冷却吹风系统,并改进了小盒美容整形装置的上下支座,由此对加热后烟包的外表面进行冷却吹风,加快其降温速度。应用结果表明,采用吹风冷却方法有效解决了烟包错位粘连问题,烟包堵塞现象由改进前的36次/班降低为5次/班,提高了设备的有效作业率,保证了产品质量。

机器视觉系统在GDX2包装机组中的应用

介绍了机器视觉系统的组成,并以GDX2包装机组为例,介绍了基于PC的机器视觉系统的硬件组成和图像分析处理过程,包括系统照明、检测信号的同步、系统的软件构成、图像特征比较算法和残次烟包的剔除。

GDX2包装机组六号轮刮伤烟包的解决方法

针对GDX2包装机组在运行中小盒烟包印刷油墨容易被刮伤的问题,通过选用摩擦系数低的四氟乙烯板代替六号轮外圆弹性钢片,由此减少了六号轮与烟包的摩擦力,降低了刮伤次数,解决了烟包划痕的品质隐患。

单头转移内衬纸组合折叠成型技术在GDX2包装机组中的应用

单头转移内衬纸替代复合铝箔纸应用于GDX2包装机组时,由于单头转移内衬纸铝层过薄、可塑性差、弹性大,衬纸成型易出现折叠后因回弹较大而造成内衬纸烟包折皱、折烂内衬纸等现象,增加了设备停机次数。为此,通过对内衬纸活动折叠、固定折叠两种折叠方式研究,改进了部分折叠零件,优化了活动折叠装置的调整间隙,采用"活动折叠+固定折叠"的组合方式完成单头转移铝箔纸在GDX2机组的折叠成型。活动折叠装置先按内衬纸烟包成型要求进行折叠,形成固定的折痕,减小了内衬纸的张力,固定折叠装置按活动折叠装置预设的折叠形式,完成内衬纸烟包的全部成型工作。试验结果表明:组合折叠成型技术折叠性能好,稳定性高,对材料适应性较强,易于维护,完全能够满足单头转移内衬纸的成型要求。改进后GDX2包装机组因内衬纸折叠成型引发的设备停机故障基本消除,不同内衬纸的换牌时间减少3.6 h/台.月,设备有效作业率提高10%,有效保证了内衬纸在成型过程中的可靠性和稳定性。

GDX2硬盒包装机组铝箔纸压花烟徽微调装置的改进

GDX2硬盒包装机组原铝箔纸压花烟徽微调装置操作空间小,调节烟徽位置时需停机操作且调整量难以掌握,为此对GDX2铝箔纸压花烟徽微调装置进行了改进。以双辊调节方式代替单辊偏心调节,设计了丝杠、滑块相结合的调节结构。改进后的双辊中心螺旋微调装置消除了偏心微调对毛刷的影响,可调量由原来的32 mm提高到55 mm,调整时间由15～30 min缩短为3 min,调整过程方便快捷,实现了烟徽位置的在线调整,提高了设备有效作业率。

齿形吸风带在GDX2包装机组铝箔纸吸风装置上的应用

GDX2包装机组铝箔纸吸风装置采用平皮带输送铝箔纸方式,易出现铝箔纸输送歪斜、阻塞等现象,降低设备运行效率,增加铝箔纸消耗。为此,对铝箔纸吸风输送装置进行了改进,将平皮带输送铝箔纸改为同步齿形吸风带输送。具体方法是:根据主动轮与被动轮的中心距和滚轮大小等选择合适的齿形吸风带,将传动滚轮改为组合式齿形带轮,齿形带张紧调整由偏心轴改为被动带轮支架长孔。改进后应用结果表明,采用齿形吸风带输送铝箔纸,延长了吸风带使用寿命,传动精度高,铝箔纸输送状态稳定,有效防止吸风带跑偏,铝箔纸阻塞由改进前的12次/班降低为5次/班,吸风带更换频次由10条/年降低为0,铝箔纸消耗由2.76 kg/50000支降低为2.75 kg/50000支,提高了设备运行效率。

GDX2包装机组CH小包透明纸检测系统的设计应用

为解决GDX2包装机组小包透明纸散包、烂包等质量问题,采用光电检测技术设计了CH小包透明纸检测系统。该系统在CH的转塔上安装了5个光纤检测器,当检测到透明纸歪斜或反折时,PLC发出信号,透明纸散包、烂包烟在原机的剔除口被剔除。应用效果表明,GDX2包装机组安装小包透明纸检测系统后,小包透明纸散包、烂包烟的数量由改进前的平均46包/月减少为0,透明纸不合格烟包的剔除率为99.99%,误剔率为0.001%,较好地解决了GDX2小包透明纸质量检测问题,有效提升了卷烟包装质量。

GDX2包装机组便捷式烟包调头装置的设计

为解决GDX2包装机组换牌生产时人工调整烟包调头装置操作繁琐、耗时长等问题,设计了一种便捷式烟包调头装置。该装置主要由前/后导烟轮驱动装置、导板等部分组成,改进后将单导向轮改为双导向轮,通过电控系统控制旋转气缸带动两个导向轮转动,实现导向轮的快速调头切换。以GDX2包装机组生产的"贵烟(硬黄精品)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后装置能够快速调整烟包方向,烟包调头切换时间减少24 min/次,烟包外观质量满足工艺要求。该装置可为提高卷烟包装设备的运行效率提供技术支持。

GDX2硬盒包装机组CH与CV联接传动轴的优化设计

GDX2硬盒包装机组的CH与CV联接传动轴经常因磨损损坏,传动轴结构上是一体化设计,且操作维修空间狭小,更换费时费力,为此对万向联轴器组件进行改进。在不改变现有传动原理的基础上把原来的传动装置改为可快速单独拆卸的组件,维修时只需拆下损坏的万向联轴器组件,安装上备用的组件。应用结果表明,改进后的快装式万向联轴器组件,结构简单,运行可靠,降低了维修工时,有效地提高了设备的有效作业率。

GDX2型包装机组设备维护与保养

GDX2型包装机组的主要组成,分析及时维修和保养的重要性,针对设备维护与保养过程中存在的不足,提出设备维护与保养的有效措施。

GDX2包装机小盒钢印机构的改进

文章针对GDX2型硬盒卷烟包装机上的小盒钢印机构在生产过程中容易出现钢印号打印深浅不齐、字体模糊、字号错位等产品质量缺陷现象,在分析研究设备特点的基础上,将钢印号由多片圆盘可调式钢印改为单一固定式钢印,并根据固定式钢印的结构特点对钢印座进行了相应改进,该改进设计同时还提高了产品质量的稳定性并降低了材料消耗,提升了设备效率。

GDX2包装机3号轮剔除装置缺陷改进

介绍了GDX2包装机组3号轮剔除装置剔除情况,通过对GDX2包装机组剔除装置的结构性能缺陷进行系统分析,并改进3号轮2工位处剔除板,避免因铝箔纸问题造成剔除不完全,烟支铝箔纸被带入下一工序而损坏模盒,造成停机,并有可能撞坏机器,同时由于残烟和废铝箔纸的带入,会影响下面多包烟包的质量问题。

GDX2烟支输送带清洁装置设计

GDX2包装机组是卷烟企业的主力包装设备,该机型烟支从烟库向烟支盒模输送过程中,振动造成微量烟丝烟末掉落,导致烟支输送带两侧和内部有烟丝烟末积灰,积灰导致烟支输送带的故障维修。设计制作烟支输送带清洁装置,并在实际应用中取得良好效果。

GDX2包装机新型润滑油冷却系统的设计及应用

针对GDX2型包装机组润滑油温度过高的问题,设计了一个油路润滑冷却系统,降低设备工作时的油温,提高传动机构的使用寿命,降低漏油的可能性,提高包装机的使用效率。该冷却系统独立于烟草包装机,不影响设备的整体结构,适应性好,有利于现有设备的改造工作。

基于CMOS摄像头的GD包装机小亮纸拉线检测器

针对现有GD包装机在使用过程中对透明拉线和白拉线检测不准和误检等不良现象,本文设计了一种基于CMOS摄像头的拉线检测器。该拉线检测器系统是由CMOS摄像头、单片机、电源电路等部分组成。通过单片机控制单元可方便的修改拉线检测器的参数,从而检测拉线的有无和偏移。应用效果表明,所设计的智能型拉线检测器有效地延长了使用寿命,提高了卷烟包装质量。

基于CCD的智能型拉线检测器

本文详细论述了小包透明纸拉线检测的方法和实施方案,本方案是基于CCD摄像头的拉线检测器,解决了对于透明拉线和白拉线在使用过程中检测不准和误检等不良现象。本设计是由CCD摄像头、单片机、电源电路等部分组成。通过单片机控制单元可方便的修改拉线检测器的参数,从而检测拉线的有无和偏移。