GDX500包装机内衬加速轮改造

GDX500是我公司从意大利引进的高速软盒卷烟包装设备,生产速度最高达500包/分钟,是目前我厂生产软盒“玉溪”卷烟产品的主要机型之一。在烟草行业“提质创新,降耗增效”的背景下,对GDX500生产工艺流程各个环节的分析,以及对GDX500生产过程中主要故障的统计分析,找到影响产品质量和原辅材料消耗的主要原因。通过统计分析发现GDX500包装机内衬纸加速轮磨损导致的故障对内衬纸的消耗影响十分严重。通过增加弹性元件完成对加速轮磨损的补偿,有效地解决了由于加速轮磨损导致内衬纸下纸阻塞的故障。将铝箔纸的阻塞率降低了94.23%,降低了内衬纸消耗,提高了卷烟包装质量。

GDX1&GDX500包装机防拉带跳槽装置设计应用

为解决GDX1和GDX500包装设备在运行过程中出现小包透明纸拉带包装缺陷这一问题,设计一种GDX1和GDX500防拉带跳槽装置。在GDX1&GDX500包装机拉带输送组件输送轮处增加防拉带跳槽装置,采用将拉带压入轮槽的方式防止小包透明纸拉带在输送过程中跳出轮槽。有效的解决了小包透明纸包装拉带输送歪斜导致小包透明纸包装缺陷的问题。应用效果表明,改进后GDX1和GDX500包装机拉带跳槽次数明显下降,小包透明纸拉带包装缺陷得到有效控制。

GDX500包装机内衬打码组件输入轴的改进

为解决GDX500包装机内衬打码组件输入轴更换耗时长,对输入轴的结构进行改进。采用分体轴的改进方案,将输入轴分为轴体以及轴头两部份,两者间用圆环进行定位,用沉头螺钉进行连接。更换时,仅需更换轴头部分即可。应用效果表明,改进后输入轴的更换耗时由1.8小时降低为0.5小时。

降低GDX500包装机铝箔纸堵塞停机频次

为解决GDX500包装机生产过程中铝箔纸堵塞停机频繁的问题,提出一种通过优化压筋辊结构的方法。应用效果表明,改造后的GDX500包装机铝箔纸堵塞停机频次已由活动前的23.4次/天下降为10.3次/天,GDX500包装机生产过程中铝箔纸堵塞停机频繁的问题得到大幅改善。

GDX500包装机烟支盒模输送带轮组件改进

GDX500包装机在生产过程中,烟灰会进入烟支模盒输送带从动带轮齿形槽内,长时间积累后导致齿形带与带轮不能正确配合而发生跳齿,对烟支盒模输送带组件造成严重损害。为解决该问题,对烟支盒模输送从动带轮组件进行结构改进,在从动带轮的轮体上设计烟灰收集槽和烟灰排出口,在从动带轮前后两边板处设计一套压缩空气喷嘴装置。该改造应用结果表明:改进方案达到在线清洁带轮齿槽、及时清除烟灰的目的,解决了烟支盒模输送带因烟灰堆积而跳槽的问题,单机设备效率提高了0.4%,节约维修费用21.38万元。

GDX500包装机条透明纸端部折叠装置的改进

为解决GDX500包装机生产过程中条透明纸端部缺陷率较高的问题,本文采用一对上、下螺旋折叠片组成的双螺旋成型面在水平折叠通道分别完成上、下折角的折叠,使烟条端部透明纸在水平折叠通道就完成条透明纸的完全折叠并保持压紧状态,以便第二提升器提升。应用效果表明改造后,GDX500包装机条透明纸端部缺陷率由0.548%/台/天降低为0.178%/台/天,GDX500包装机条透明纸端部缺陷问题得到了有效的控制。

GDX500软盒包装机组负压接烟板机构的设计

为解决GDX500软盒包装机组小盒成型过程中因商标纸定位不精确而导致机组停机和不合格品率高等问题,设计了一种负压接烟板机构。该机构由分气板、中空连杆以及空腔接烟板等组成,通过底座安装于三号轮齿轮箱上;分气板在中空连杆带动下随空腔接烟板做往复运动时,分气板上的进气孔与底座上弧形分气槽交替重合和错位,从而实现气路的通断控制;基于机构运动分析,计算得到弧形分气槽的角度为48.8°;通过测定不同负压压强下商标纸偏移率,确定最佳负压压强为0.04 MPa。以玉溪卷烟厂生产的“玉溪(软)”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:应用负压接烟板机构后,商标纸或烟盒阻塞机组次数由10.4次/d减少至1.1次/d,机组运行效率提高5.42百分点,不合格率降低0.12百分点。该技术可为提高包装机组生产效率和小盒包装质量提供支持。

GDX500烟库废料带组件的改进

GDX500包装机承担着玉溪卷烟厂卷包车间的重要生产计划,在实际生产中发现GDX500废料输送带组件体积过大,重量较重,且由于烟库部分操作空间较小,当废料带破损、滚筒轴承失效需维修时,维修工作量大,严重影响设备有效作业率。为解决GDX500包装机有效作业率,设计该部分的结构:缩减废料带组件长度(缩短1米)与宽度(变窄0.4米),有效降低废料带组件的重量,维修该组件时可以轻松的从机器内部的左侧抬出,而且改进后操作空间相对增加,维修耗时降低。改进后GDX500废料输送带组件因体积缩小,重量减轻,安装和拆卸相对容易得多,维修时间由原来的更换废料带需7个小时,缩短到改进后的1.5小时。

提高GDX500商标纸门传动稳定性

GDX500包装机承担着玉溪卷烟厂卷包一车间重要生产计划,在实际生产中统计发现包装机商标纸门传动不稳定,为解决GDX500包装机商标纸门传动问题,将磁铁与磁铁座子做成一个整体零件,可避免磁铁的脱落与损坏,有效保证四个磁铁面的平整度,应用效果表明,改造前,对20台GDX500包装机经过统计分析,每台的商标纸门磁铁发生故障需更换的次数为0.8次/台/月;改造后更换次数为0.2次/台/月。

GDX500烟库废料带组件的改进

GDX500包装机承担着玉溪卷烟厂卷包车间的重要生产计划,在实际生产中发现GDX500废料输送带组件体积过大,重量较重,且由于烟库部分操作空间较小,当废料带破损、滚筒轴承失效需维修时,维修工作量大,严重影响设备有效作业率。为解决GDX500包装机有效作业率,设计该部分的结构:缩减废料带组件长度(缩短1米)与宽度(变窄0.4米),有效降低废料带组件的重量,维修该组件时可以轻松的从机器内部的左侧抬出,而且改进后操作空间相对增加,维修耗时降低。改进后GDX500废料输送带组件因体积缩小,重量减轻,安装和拆卸相对容易得多,维修时间由原来的更换废料带需7个小时,缩短到改进后的1.5小时。

提高GDX500商标纸门传动稳定性

GDX500包装机承担着玉溪卷烟厂卷包一车间重要生产计划,在实际生产中统计发现包装机商标纸门传动不稳定,为解决GDX500包装机商标纸门传动问题,将磁铁与磁铁座子做成一个整体零件,可避免磁铁的脱落与损坏,有效保证四个磁铁面的平整度,应用效果表明,改造前,对20台GDX500包装机经过统计分析,每台的商标纸门磁铁发生故障需更换的次数为0.8次/台/月;改造后更换次数为0.2次/台/月。

“双体式”万向联轴器的设计与应用

为提高GDX2000、GDX500型包装机中存在的透明纸美容器需要维修、油箱漏油等需要将双联轴器脱开才能修理的修理效率,并降低因拆装联轴器的操作难度和劳动强度,避免因拆装联轴器而移动设备存在的安全隐患,本次研究针对卷烟包装机的双万向联轴器进行设计改进。该装置为左右两个联轴器通过联轴器中轴及两个定位销、锁紧螺栓连接成一个双万向联轴器。该联轴器一端连接小盒透明纸包装机的动力输出轴,另一端连接CT条盒包装机动力输入轴。以GDX500包装机为例,所述双体式万向联轴器在拆卸中仅需要拆除中轴后,即可将左万向联轴器、右万向联轴器在不需要整体移动CT条盒包装机的情况下拆除。