GDX6S软盒包装机预切式商标纸叠输送小车的改进

针对GDX6S预切式商标纸软盒包装机组商标纸叠输送小车最下面第一张商标纸不能正确输送的问题,通过分析GDX6S商标纸供料系统的结构及工作原理,从理论上分析出故障出现的根本原因。对商标纸叠输送小车的底板增加22个φ1mm的气孔,使得商标纸叠输送小车与最下面第一张商标纸之间形成一层气幕。在卷包车间1#包装机组进行安装测试,结果表明,改造后故障次数从平均33.6次/天降到平均1.2次/天,改进效果明显。

GDX6S包装机PB15入口烟包排空装置研制

GDX6S高速包装机组中,PB15烟包缓存器入口滑轨变道时容易频繁夹烟,产生大量废品并导致主机无法启动,严重影响设备效率。研究分析认为,原机的设计缺陷导致烟包进入滑轨后,一部分与皮带接触、一部分与支架表面接触,由于烟包与皮带和支架表面的摩擦因数不同,烟包容易滞留在PB15入口处、造成堵塞夹烟。确定加装排空装置,将通道内的烟包全部排空,滑轨变道时PB15入口处因堵塞产生的废烟数量由17包降为0包。

GDX6S包装机商标纸定位检测器的改进

为解决GDX6S包装机商标纸定位检测器不能检测出商标纸包裹错位烟包等问题,通过增加反射式光纤检测器对商标纸定位检测器进行了改进。固定于三号轮弧形板上的反射式光纤检测器,可以检测到错位外露的商标纸,从而对烟包商标纸包裹是否错位进行判断,并利用控制系统将商标纸包裹错位烟包在三号轮剔除口自动剔除。应用效果表明,改进后商标纸定位检测器稳定可靠,实现了商标纸包裹错位烟包的自动检测和剔除,商标纸错位烟包剔除率由改进前的27.9%提高至95.4%以上,错位故障处理时间由平均3 min/次减少到0.5 min/次,提高了卷烟包装品质和设备运行效率。

浅谈GDX6S内衬纸输送中频繁断裂的问题及对策

内衬纸是高速软包机GDX6S包装烟包的五大辅料之一,是直接包裹烟支的材料,它的质量对小盒包装质量与烟支防霉保质关系甚大。同样,它的供给情况对设备的综合运行效率有着直接的影响。内衬纸的供给输送中由于设备、环境、人的因素造成频繁断裂,严重影响设备效率、辅料消耗及操作人员的劳动强度。针对该问题,我们从造成内衬纸断裂的主要因素分析,并采取有效的措施解决这一问题。

浅谈GDX6S包装机商标纸吸风带抗震稳定机构的改进

GDX6S型包装机组是我厂目前使用的高速软包包装机组,生产速度高达600包/分,承担着我车间重要的软包生产任务。此机型商标纸经过涂胶后,由负压吸风带吸住并随吸风带向下输送,在向下输送过程中,由抗震齿稳定商标纸。在使用过程中,发现抗震齿效果不理想,商标纸容易出现下落滞后、歪斜等现象,造成商标输送堵塞,影响设备效率。为减少GDX6S包装机商标纸故障停机频次,重新设计了一种抗震稳定机构,将抗震齿改为抗震辊轮,提高商标纸输送的稳定性。应用效果表明,改进后的商标纸吸风带抗震稳定机构能大幅减少商标纸故障停机频次。

降低GDX6S包装机铝箔纸堵塞停机频次

为解决GDX6S包装机生产过程中铝箔纸堵塞停机频繁的问题,提出一种通过采用硬度较高的材料制作吸风块将第二输送鼓轮吸风孔跟鼓轮分开的方法。应用效果表明,改造后的GDX6S包装机铝箔纸堵塞停机频次由改造前的11.06次/天降低到2.3次/天,GDX6S包装机生产过程中铝箔纸堵塞停机频繁的问题得到大幅改善。

GDX6S一号轮检修平台的研制

GDX6S包装机组一号轮结构复杂而紧凑,维修过程中安装定位调整过程复杂烦琐,耗时较长且劳动强度大,需要研制一种专用的检修平台来解决上述问题。通过需求分析,将检修平台分解成5个部分设计,研制成功后并进行实验,大大减少了定位调整的时间,同时满足了设计功能的需求,具有良好的经济效益和社会效益。研制经验和成果值得其他卷烟企业借鉴。

降低GDX6S商标胶缸停机频次

在GDX6S设备运行过程中经常发生商标胶缸检测器不能正确测出胶缸储胶量,在胶缸胶水使用到最低水平以下时,胶缸注胶口不能及时得到指令添加胶水,导致设备出现“错误涂胶的商标纸”故障停机,为解决此问题提出一种在检测孔处加装下端开口的内衬管,并定时在内衬管中加水的方法。应用效果表明,改造后的GDX6S包装机出现“错误涂胶的商标纸”故障停机频次由改造前的15.4次/台/天下降到3.6次/台/天,改进效果显著。

浅谈GDX6S商标纸下降组件的改进

十一五期间,徐州卷烟厂顺应市场对软包产品不断增加的需求,引进了 5 组意大利 GD 公司生产的 GDX6S 软盒包装机组。它设计生产能力 600 包 / 分,是一台设计独特、运转稳定、包装质量可靠的高速软盒包装机组。日常维修过程中,发现 X6S机组的商标纸下降组件极易损坏,产生了大量的材料损耗,增加维修时间,影响设备有效作业率。

GDX6s主机提升带干燥效果的改进与设计

GDX6s承担着玉溪卷烟厂卷包车间的重要生产计划,在实际生产中发现GDX6s机组在主机干燥带输送过程中,由于其封签的粘贴一侧容易出现胶水溢出,加上封签粘贴后厚度增加,日积月累,容易造成干燥带过度磨损,出现封签粘贴不牢或者封签歪斜等质量问题。重新设计增加钢板的厚度来解决封签粘贴不牢的质量隐患,把干燥带通道上的中间一段钢板进行加厚,进行加厚1.3mm,改造后可很好地不仅降低了封签粘贴不牢和封签歪斜的频次,而且还从根本上提升了设备的效率,减少质量不合格烟包的产出,降低了对设备的磨损,对提高设备效率和企业产品质量形象。

GDX6(S)一号轮铝箔纸夹钳分析及改进

铝箔纸是高速包装机GDX6(S)包装烟包的5大辅材之一,是直接包裹烟支的材料,它的裹包质量对烟支防霉保质关系较大。同样,它的供给情况对设备的综合运行效率有着直接的影响。文中对GDX6(S)一号轮铝箔纸输送装置进行了结构与原理分析,并根据实际生产中遇到的问题对铝箔纸夹钳进行了改进,大大提高了一号轮铝箔纸输送的稳定性,从而提高了设备的综合运行效率。