GE水煤浆气化工艺改进探讨

以工艺包为基础,讨论了GE水煤浆气化工艺改进措施,主要包括:气化炉增加专用氮气缓冲罐;激冷水系统采用两个独立的变频泵代替流量调节阀;煤浆输送系统增加煤浆转移泵;高压闪蒸系统增加一条旁路和1台闪蒸分离器;增加气化炉的开工黑水排放至碳洗塔的管线;除氧器放空系统增加回收装置等。同时探讨了这些改进措施对工艺的影响,以供相关厂家参考。

GE水煤浆加压气化工艺烧嘴改造分析与实践

针对GE水煤浆加压气化工艺烧嘴在使用过程中泄漏频繁、使用周期短等问题,通过原因查找与分析,从烧嘴的结构改造、材料升级、焊接工艺及参数优化、关键尺寸调整等方面进行了全方位优化。通过优化,提高了烧嘴运行的安全性,烧嘴使用周期由30 d左右提高到了80 d左右,满足了现场生产要求。

改进水煤浆气化工艺装置的一些思考

针对水煤浆气化工艺技术存在的一些问题,从工艺烧嘴的结构、材料改进及工艺技术的发展等方面提出了改进措施和建议,并对部分改进措施实施后的效果进行了分析,介绍了水煤浆的分级气化技术及相应的原料供应烧嘴(工艺烧嘴和二次补氧烧嘴)的设计方案和设计准则。

水煤浆加压气化技术的发展途径探讨

介绍了水煤浆加压气化技术的改进及发展,指出了未来进一步提高其技术竞争力的途径。

水煤浆制备、应用现状及其新进展

结合制备水煤浆的影响因素综述了水煤浆制备研究现状、作为清洁燃料的应用现状及水煤浆典型气化技术,并结合水煤浆技术存在的问题对水煤浆未来发展方向进行展望。随着中等变质程度煤种资源的紧张和煤价攀升,拓宽水煤浆原料煤种尤为重要,配煤及褐煤改性的方式能够有效改善低阶煤的成浆特性,且水煤浆能够与废弃物协同处理实现废弃物的减量化、无害化、资源化利用,具有经济环保双重效益,符合国家“增效降耗的政策导向”;水煤浆添加剂对浆体性质的影响至关重要,以阴离子型添加剂应用最广,而以利用腐植酸、木质素等生物质资源为原料开发的水煤浆添加剂具有深远意义,开发高效经济的水煤浆添加剂以提高煤浆浓度、降低黏度是水煤浆技术的研究重点;制浆工艺是水煤浆制备技术的核心,合理的制浆工艺能够提高水煤浆质量、降低制浆成本,不同制浆工艺核心点在于不断提高颗粒的堆积效率,通过改善颗粒粒度分布达到煤浆提浓的目的,成为低阶煤提浓的主流技术,新型制浆工艺开发过程中应在拓宽原料煤煤种,不断提高煤浆浓度的同时,考虑制浆过程中的能耗,提浓降耗的新型制浆工艺的开发研究对未来水煤浆技术的发展具有重要意义;水煤浆作为清洁燃料主要应用于电站锅炉、工业锅炉、陶瓷等建材行业,作为气化原料主要应用于煤化工气化技术,如德士古气化技术、多喷嘴对置式气化技术、晋华炉气化技术,未来水煤浆气化必定朝着技术自主化、多元化、装置大型化的方向发展。

水煤浆气化过程的计算机模拟

以60万吨/年煤制甲醇装置为背景,采用.Aspen Plus模拟了其中的水煤浆气化过程。将复杂的水煤浆气化过程分解为煤裂解、挥发分燃烧、气化反应、水激冷、灰分分离等子过程,由子过程的组合构成完整的气化炉模型。用现场装置实际运行数据验证了模型的可靠性,模型计算结果与现场数据吻合良好。以此模型分析了主要操作条件一水煤浆浓度、氧煤比、气化温度、气化压力一对气化过程的影响,结果是,水煤浆浓度和氧煤比对粗煤气组成和温度影响明显:提高水煤浆浓度,粗煤气温度及有效气成分(CO+H_2)的含量均升高;提高氧煤比,粗煤气温度上升,有效气成分(CO+H_2)含量下降。