低压煤浆泵在GE气化工艺中的应用探讨

介绍了低压煤浆泵的应用现状及发展趋势,以实际应用为例对比探讨了往复泵和离心泵两种不同类型的低压煤浆泵。立式离心泵作为一种新型低压煤浆泵在GE水煤浆气化工艺中表现出一定的优越性,在未来有着广阔的发展空间。

GE气化炉煤气化反应的简化计算

依据GE水煤浆气化技术特点,建立了GE气化炉煤气化反应的简化计算模型,按所建立的模型进行了气化反应物料平衡和热量平衡的计算,从系统反应进程和最终煤气组分两方面验证了该模型的可靠性。通过本文建立的模型,可以获得GE气化炉在不同运行条件下煤气化炉出口煤气成分等信息,以为系统进行性能分析、工程设计提供参考。

GE气化炉锁斗顺控开关阀故障分析与解决方案

介绍了GE水煤浆气化工艺在锁斗顺控运行过程中,锁斗系统常在高压与低压下频繁切换,对气化炉的连续运行起着至关重要的作用。针对某项目选用球阀作为锁斗顺控开关阀,在实际的使用过程中出现阀门内漏、卡涩、运行稳定性差等现象,通过对该现象进行全面分析,从锁斗开关球阀的安装调试、日常维护、下线检修等方面提出了合理化建议,提高了锁斗顺控开关阀门的运行周期,保证了气化炉安全运行的稳定性。

GE气化炉上升管环隙堵渣的原因分析及调整措施

结合神华包头煤化工有限责任公司GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况,总结了上升管环隙堵渣的判断依据,分析了其环隙堵渣的原因,从气化炉负荷、氧煤比及气化系统液位等方面提出了对上升管环隙堵渣的处理措施,并从原料煤质、系统水质、工艺、设备等方面提出了预防上升管环隙堵塞的措施,有助于指导和优化气化炉的日常操作。

GE气化工艺高压黑水管线改造探讨

针对GE水煤浆气化普遍存在的激冷室至高压闪蒸罐,洗涤塔至高压闪蒸罐等高压管线的堵塞问题,分析原因,提出改进措施。

GE气化炉长周期运行经验探讨

分析GE气化炉长周期运行的制约条件,结合实际运行经验进行分析讨论。对气化炉工艺烧嘴、锁斗系统阀门、高压闪蒸罐、闪蒸罐排水、烧嘴冷却水泵、捞渣机及灰水水质等问题进行探讨,提出了相应的解决措施,保证了气化装置长周期稳定运行。

蒲洁能化8.7MPa GE气化炉捞渣机脱水效率提升技术总结

经过不断的尝试与调整后,通过铸石板的改造和振动脱水筛加装改造结合使用,使得捞渣机脱水效果进一步提升,取得了初步成效,不仅减轻了相应的环保压力,而且减少了相应的资源损耗,起到了节能降耗的作用.

GE气化高压料浆泵常见故障及处理

结合日常生产经验,从多个角度剖析了石油焦/煤浆气化(GE气化)装置高压料浆泵运行过程中所遇到的故障及处理方法,为高压料浆泵稳定运行提供了一定的借鉴。

GE水煤浆气化装置优化改造及总结

从某工厂GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况出发,结合水煤浆气化炉在运行中存在的一些不足,搜集材料、整理数据、讨论论证、加以改造,并将改造情况及改造后取得的效果进行详细介绍,从高压煤浆泵入口缓冲罐、煤浆大槽C内壁、气化装置改善渣池顶部工作环境、分散剂泵出口缓冲罐、添加剂泵改型、研磨水槽厂房异味、除氧器底部箱体水浴中的气体均布管改造、气化炉产能不足、高闪气再回收等方面着手,细致介绍了上述设备在运行中存在的问题,在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施。

GE水煤浆加压气化中粗煤气洗涤工艺的优化和设计

结合神华包头煤化工有限责任公司GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况,就洗涤塔排水管线堵塞磨损、激冷水泵磨损、向气化后系统带水带灰等方面介绍了粗煤气洗涤效果不佳带来的问题,说明了煤气除尘优化的必要性,并设计了一款旋风分离器,改变并优化了原有的粗煤气净化流程,在现有的工况下,计算旋风分离器的各项参数,经验证可以满足目前的生产需要。

GE水煤浆气化炉的结构设计特点分析

分析了以水煤浆为原料的GE煤气化工艺气化炉的结构设计特点。该气化炉采用非催化部分氧化法制合成气(CO+H2),合成气由燃烧室(气化反应室)通过激冷环冷却进入激冷室。气化炉主要由燃烧室、激冷室、耐火衬里、激冷组件及气化烧嘴等部件组成。

GE水煤浆气化工艺煤气化渣的特性研究

为提高GE水煤浆气化工艺煤气化渣的资源化利用率,对兖州煤业榆林能化公司的气化渣进行了微观特征、粒度分布、矿物质组成、孔结构和比表面积等特性研究。结果表明:细渣的烧失量比粗渣的高27.56个百分点,说明细渣的残碳含量明显高于粗渣;粗渣表面光滑致密且光泽度明显,粒径160μm~1000μm的渣粒占总体积的76.19%,细渣表面结构粗糙疏松,孔隙发达,粒径0~70μm的渣粒占总体积的29.22%;XRD测试结果表明,粗渣和细渣中的主要成分均为SiO_(2)、Al_(2)O_(3)、Fe_(2)O_(3)、CaO,两者主要物相组成均为石英,此外还含有莫来石、赤铁矿和钙长石;粗渣和细渣的比表面积分别为222.05 m^(2)/g和335.08 m^(2)/g,孔隙均以4 mm~l0 mm介孔为主。

基于风险的检验(RBI)在GE水煤浆气化装置中的应用

简要介绍了RBI技术原理及齐鲁GE水煤浆气化装置的腐蚀概况,运用ORBIT ONSHORE风险评估软件对煤气化装置静设备及管道实施定量风险分析评估,阐述了煤气化装置的腐蚀机理及风险评估结果,提出了降低潜在风险的建议。

GE气化炉上升管与降液管环隙流体的应用研究

利用垂直管两相流的数学模型,对GE气化炉内上升管与降液管环隙中合成气-激冷水形成的两相流进行计算,归结出液位与持液量、流体流型的相互影响。

浅谈GE与E-GAS气化技术对比

对比研究了GE气化技术和E-Gas气化技术的工艺特点,分析两种技术在烧嘴布置、投料方式、合成气冷却和合成气净化方面的特点,并简要介绍了两种气流床气化工艺的运行情况。

GE水煤浆气化炉堵渣原因及预防措施

介绍了GE水煤浆气化堵渣原因,并提出了相应的措施,通过采取措施后气化炉未出现过堵渣现象。

浅析GE水煤浆气化装置检修要点

神华包头煤气化装置采用美国GE水煤浆气化工艺,7台气化炉,5开2备,是目前国内规模最大的煤气化装置。GE水煤浆气化炉为周期性运行反应炉,故其周期性检修对装置的长周期稳定运行至关重要。简述了GE水煤浆气化装置工艺流程;探讨和总结了装置各单元的检修要点。

关于水煤浆气化低炉温投料的探讨

根据本次投料成功的案例分析和平衡计算得到,水煤浆气化炉内的总蓄热量与水煤浆携带的热量,氮气消耗的热量、水分蒸发所消耗的热量平衡后,进而完成气化炉投料。实际煤气化过程中各反应没有严格的分界点,煤浆在气化炉内的反应时间只有短暂的5S-8S,在这样短的时间内,只有较高的热量满足煤粒燃烧反应的热量时,才能更快的投料成功,同时煤质的挥发性越高越有利于在炉温较低的情况下投料成功,从安全角度考虑,气化炉投料尽量能够在高温下进行。

GE水煤浆气化炉工艺烧嘴存在问题及技术改造探讨

针对单系列60万t/a甲醇装置运行过程中,GE水煤浆气化炉频繁发生的工艺烧嘴压差波动、烧嘴头部冷却水盘管泄漏等问题,从烧嘴运行状况、故障现象、同规模烧嘴设计参数比对等方面查找分析故障原因,总结故障发生时烧嘴运行管控思路,提出烧嘴设计参数优化改造方案,通过将烧嘴压差提高至0.6 MPa、烧嘴氧气压差降至1.1 MPa^1.2 MPa、烧嘴长度缩短至935 mm等措施,根除了烧嘴压差频繁波动现象,使烧嘴运行周期延长至最长62 d,平均可达56 d。

大型GE煤气化装置运行优化方案

根据GE水煤浆气化炉的实际运行经验,总结该炉的运行特点和渣口转、烧嘴、耐火砖的运行、检修原则,对多台GE气化炉第二年的运行、检修提出了几点建议。