GF/PP复合纱针织物预型件的线圈密度对复合材料拉伸性能的影响

研究了由GF/PP复合纱编织而成的1+1罗纹针织物预型件的线圈密度对热压成型后的玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料拉伸性能的影响。对6种由不同线圈密度的GF/PP复合纱1+1罗纹针织物预型件经热压得到的复合材料进行的拉伸性能测试研究表明:随着复合纱针织物预型件线圈密度的逐渐增大,复合成型后的复合材料的拉伸强度先逐渐增大,而后稍有降低;断裂伸长的变化趋势则恰恰相反。光学显微镜和扫描电镜照片研究表明:随着针织物预型件线圈密度的增大,成型后的复合材料的空隙率减小,纤维/基体分布更加均匀;与此同时,线圈的曲率半径减小,玻璃纤维脆断现象加剧。

冷却方式对GF/PP复合纱针织物复合材料基体结晶结构的影响

采用对玻璃纤维/聚丙烯(GF/PP)复合纱针织物热压的方法制备得到GF/PP复合纱针织物复合材料,并通过改变降温冷却阶段的降温方式得到4组具有不同冷却方式的GF/PP复合材料试样。运用X射线衍射法对不同冷却方式得到的GF/PP复合纱针织物复合材料基体的结晶结构进行了研究。研究表明,所采用的几种冷却方式对基体的结晶形态没有影响,而基体的结晶度、微晶尺寸以及球晶的尺寸均有差异:随着冷却速度的减慢、冷却时间的延长,基体的结晶度、微晶尺寸及球晶尺寸均呈增大趋势。

冷却方式对GF/PP复合纱针织物复合材料拉伸性能的影响

本文研究冷却方式对GF/PP复合纱针织物复合材料拉伸性能的影响。结果表明,随着冷却速度的减慢及冷却时间的延长,复合材料的拉伸强度和弹性模量呈现出增大的趋势,而断裂应变则逐渐减小。为了解释这种现象,本文利用X射线衍射的方法对不同冷却方式得到的复合材料的基体的结晶结构进行分析比较,发现随着冷却速度的减慢及冷却时间的延长,GF/PP复合材料的聚丙烯基体的结晶度、微晶尺寸和球晶大小都有所增大。

TLCP/GF/PP复合材料中纤维的主承载与微纤的作用

本文对热致液晶聚合物(TLCP)/玻璃纤维(GF)/聚丙烯(PP)原位混杂复合材料的形态结构、破坏过程、力学性能进行了研究.显微镜的观察结果表明, TLCP的加入使得加工过程中玻纤的破断减弱. TLCP/GF/PP原位混杂复合材料中GF的平均长度是GF/PP复合材料的2.36倍,这使其主承载作用更显著.使用带拉伸实验台的扫描电镜观察到了TLCP微纤或微球对微裂纹扩展的阻滞及延缓作用. TLCP/GF/PP(5/15/85)样品拉伸强度及断裂伸长率分别比GF/PP(15/85)样品提高了22.6％和321％.PP-g-MAH的加入使得原位混杂复合材料的拉伸强度进一步得到提高.

GF/PP复合纱针织物预型件热压成型的压力对复合材料拉伸强度的影响

本文实验研究了热压成型压力对GF/PP复合纱针织物制成的复合材料拉伸强度的影响。研究结果表明 ,在实验研究的压力范围内随着压力的增大 ,成型后的复合材料的拉伸强度呈现出先增大后减小的变化趋势。

模压方式和工艺参数对GF/PP复合纤维织物层压板力学性能的影响

在不同的工艺参数下对玻璃纤维/聚丙烯纤维(GF/PP)复合纤维织物使用模压成型方式制成层压板,通过正交试验方法,研究模压温度、模压压力、保压时间对复合纤维织物GF/PP复合材料力学性能的影响。采用拉伸强度、弯曲强度、冲击强度作为评价GF/PP复合材料层压板的力学性能指标。结果表明:采用先制成预浸料再模压成型的方式制作的层压板的综合力学性能要优于直接将GF/PP复合纤维织物叠放在模具里通过模压成型制成层压板的力学性能。模压温度为210℃,模压压力为10 MPa,保压时间为20 min是采用GF/PP复合纤维织物制作连续纤维增强聚丙烯层压板的最佳工艺参数。

GF/PP复合材料悬浮法工艺中偶联剂的应用及其对材料性能的影响

研究了悬浮法制备短玻璃纤维增强聚丙烯复合材料过程中不同偶联剂的适用性及其对材料性能的影响。根据悬浮法工艺的特点 ,提出了适用的偶联剂品种和添加方式。

GF/PP/HDPE复合物的性能研究

本文运用差示大扫描量热(DSC)法研究熔融试样的冷却结晶放热曲线,用偏光显微镜技术分析复合物的形态结构。试验表明,玻璃纤维(GF)对聚丙烯(PP)起异相成核作用,改变聚丙烯的结晶形态;高密度聚乙烯(HDPE)对异相成核有协同效应,同时改进聚丙烯的脆性。

柔性成膜剂和附加剪切场对GF/PP结构与性能的影响

利用自制的可控剪切应力场装置,连接在熔融挤出机料筒末端,使复合材料熔体在成型过程中,受到可控的附加剪切应力场作用,试验成膜剂和附加剪切场对玻纤增强PP复合材料界面结构与性能的作用。结果表明:在成型加工过程中,附加剪切场会改变GF/PP复合材料界面结构,其变化程度与玻纤处理工艺有关,柔性成膜剂有稳定复合材料界面结构和提高GF/PP复合材料力学强度的作用;在所用3种成膜剂中,POE效果最佳,PUR其次,K树脂较差。

GF/PP复合纤维织物及其复合材料的研究进展

综述了现有GF/PP复合纤维织物的纺织工艺、成型工艺、影响GF/PP复合材料性能的因素和GF/PP复合材料的回收利用方式,最后对GF/PP复合纤维织物的研究方向进行了展望。

固相接枝PP对PP/GF复合材料力学性能的影响

采用固相接枝的方法对聚丙烯 (PP)进行表面改性 ,提高了其表面极性 ,增强其与玻纤 (GF)之间的界面结合从而改善其与玻纤增强复合材料的力学性能。重点研究了偶联剂的种类、引发剂引发的固相接枝PP及其添加量对玻纤布增强PP复合材料片材的弯曲强度、弯曲模量和层间剪切强度的影响。结果表明 ,随着接枝PP添加量的增加 ,层间剪切强度增大 ,弯曲强度和模量可达到某一最高值。

高强耐磨PPS/PTW/GF复合材料的制备与性能研究

在聚苯硫醚(PPS)中加入活化处理过的钛酸钾晶须(PTW)和玻璃纤维(GF),熔融共混挤出制得PPS/PTW/GF复合材料。探究了复合材料力学性能和摩擦性能随钛酸钾晶须添加量的变化以及复合材料力学性能随玻璃纤维添加量的变化关系。结果显示,添加适量的钛酸钾晶须能改善材料的力学性能和摩擦性能,降低了磨耗。玻璃纤维的加入能较大幅度提高材料的力学性能。当PPS/PTW/GF质量比为48/12/40时,可制得综合性能优良的高强耐磨复合材料,其冲击强度10.1 kJ/m2、拉伸强度157 MPa、弯曲强度208 MPa、摩擦因数为0.14、磨耗量28 mg。

PP/GF/HDPE复合物的结晶行为和性能研究

用差示扫描量热(DSC)法研究PP/GF/HDPE复合物熔融试样的冷却过程,同时采用偏光显微镜技术观察复合物的形态结构。试验表明PP/GF/HDPE复合物的结晶峰温度升高8～9℃,结晶起始斜率变大,球晶几何尺寸明显减小,复合物中的玻璃纤维(GF)起到异相成核作用,高密度聚乙烯(HDPE)对聚丙烯(PP)有增塑作用并对异相成核具有协同效应。

DCP对PP/GF/UP复合材料性能的影响

以聚丙烯(PP)及玻璃纤维(GF)为原料,以不饱和树脂(UP)作为界面相容剂,研究过氧化二异丙苯(DCP)含量对玻璃纤维增强PP复合材料力学性能、界面和结晶行为的影响。结果表明:DCP的加入改善了PP/GF/UP复合材料的流动性,复合材料的拉伸、弯曲和冲击性能先上升后下降,且在UP和DCP质量含量分别为5%和0.2%时,出现极大值。随DCP的增加,结晶峰温度先向低温偏移,后向高温偏移,而结晶度变化趋势相反。

PPS/GF耐高温复合构件使用30000h后PPS树脂的剖析

’用DSC法和热重分析,对220℃、24.5MPa工况条件下连续工业使用30000h后的PPS/GF耐高温复合构件中的PPS树脂基体进行了剖析。结果表明,即使在热端的表层中,PPS树脂仍有熔融峰,仍能保持典型的热塑性树脂特征。本研究工作对PPS/GF耐高温复合构件的设计提供了理论依据和实际应用指导。

UHMWPE/PP/PP基无机填料母粒复合材料的制备及表征

研究自制的PP基增强母粒对UHMWPE/PP共混体系的增韧、增强作用,并通过力学性能测试及扫描电子显微镜研究其增韧、增强效果。结果表明,PP基玻璃纤维(GF)母粒对UHMWPE/PP共混体系的增韧、增强作用优于添加增容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、GF的简单混合方法,这是因为前者试样中GF与UHMWPE/PP共混体系界面粘结的牢固程度大于后者。UHMWPE/PP共混体系中加入PP基纳米CaCO3母粒能够同时起到增强和增韧的作用。

玻纤增强PP挤出吹塑成型性能研究

通过熔体流动速率测试及转距流变实验,分析确定了不同含量玻纤增强聚丙烯(PP)的挤出吹塑成型加工性能及加工工艺。得出了不同含量玻纤增强PP挤出吹塑制件的最小壁厚的参考值。通过玻纤在挤出吹塑成型过程中的流动取向及对制件断面形貌的观察表明,玻纤增强PP的挤出吹塑成型工艺是可行性的。

PP-g-MAH的制备与性能研究

自制了聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH),通过接枝率测定研究接枝效果,并应用于聚丙烯/玻纤(PP/GF)复合材料中,结果表明自制的PP-g-MAH具有非常好的相容性,显著提高复合材料性能。通过自制PP-g-MAH与市场产品的对比,发现相容效果能与某进口产品媲美。对PP-g-MAH的挥发性有机物性能进行测定,发现自制聚丙烯接枝马来酸酐甲苯、甲醛和乙醛含量较其他产品略高,而自制PP-g-MAH挥发性有机物总量和醛酮总量则与某进口产品相当。

PP玻纤板基模压内饰件异味来源和控制方法研究

选取PP玻纤板基材,从原材料组成、材料生产工艺、烘箱类型、零件模压工艺、模压设备、生产和储存环境及后处理方面系统研究了模压成型内饰件异味的主要来源和控制方法。结果表明,选用低气味的PP纤维和玻璃纤维表面处理剂、适合基材烘烤的烘箱种类,合适的成型工艺(包含烘烤温度和时间)、干净的模具表面,良好的生产和储存环境,以及后处理措施能有效提升模压内饰件气味。

玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料的拉伸性能

本文通过实验对由GF/PP复合纱制得的玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料的拉伸性能进行了研究。拉伸应力-应变曲线研究表明,玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料的拉伸应力-应变曲线与纯聚丙烯的形状相似,且玻璃纤维针织物的加入确实提高了纯聚丙烯的拉伸性能;对断裂面进行的研究表明,研究中的复合材料的纤维/基体界面结合情况良好。