冷却方式对GF/PP复合纱针织物复合材料基体结晶结构的影响

采用对玻璃纤维/聚丙烯(GF/PP)复合纱针织物热压的方法制备得到GF/PP复合纱针织物复合材料,并通过改变降温冷却阶段的降温方式得到4组具有不同冷却方式的GF/PP复合材料试样。运用X射线衍射法对不同冷却方式得到的GF/PP复合纱针织物复合材料基体的结晶结构进行了研究。研究表明,所采用的几种冷却方式对基体的结晶形态没有影响,而基体的结晶度、微晶尺寸以及球晶的尺寸均有差异:随着冷却速度的减慢、冷却时间的延长,基体的结晶度、微晶尺寸及球晶尺寸均呈增大趋势。

冷却方式对GF/PP复合纱针织物复合材料拉伸性能的影响

本文研究冷却方式对GF/PP复合纱针织物复合材料拉伸性能的影响。结果表明,随着冷却速度的减慢及冷却时间的延长,复合材料的拉伸强度和弹性模量呈现出增大的趋势,而断裂应变则逐渐减小。为了解释这种现象,本文利用X射线衍射的方法对不同冷却方式得到的复合材料的基体的结晶结构进行分析比较,发现随着冷却速度的减慢及冷却时间的延长,GF/PP复合材料的聚丙烯基体的结晶度、微晶尺寸和球晶大小都有所增大。

GF/PP复合纱针织物预型件热压成型的压力对复合材料拉伸强度的影响

本文实验研究了热压成型压力对GF/PP复合纱针织物制成的复合材料拉伸强度的影响。研究结果表明 ,在实验研究的压力范围内随着压力的增大 ,成型后的复合材料的拉伸强度呈现出先增大后减小的变化趋势。

GF/PP复合纱针织物预型件的线圈密度对复合材料拉伸性能的影响

研究了由GF/PP复合纱编织而成的1+1罗纹针织物预型件的线圈密度对热压成型后的玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料拉伸性能的影响。对6种由不同线圈密度的GF/PP复合纱1+1罗纹针织物预型件经热压得到的复合材料进行的拉伸性能测试研究表明:随着复合纱针织物预型件线圈密度的逐渐增大,复合成型后的复合材料的拉伸强度先逐渐增大,而后稍有降低;断裂伸长的变化趋势则恰恰相反。光学显微镜和扫描电镜照片研究表明:随着针织物预型件线圈密度的增大,成型后的复合材料的空隙率减小,纤维/基体分布更加均匀;与此同时,线圈的曲率半径减小,玻璃纤维脆断现象加剧。

玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料的拉伸性能

本文通过实验对由GF/PP复合纱制得的玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料的拉伸性能进行了研究。拉伸应力-应变曲线研究表明,玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料的拉伸应力-应变曲线与纯聚丙烯的形状相似,且玻璃纤维针织物的加入确实提高了纯聚丙烯的拉伸性能;对断裂面进行的研究表明,研究中的复合材料的纤维/基体界面结合情况良好。

预拉伸对玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料拉伸性能的影响

文中研究了预拉伸对GF/PP(GF/PP是由两股玻璃纤维与一股聚丙烯纤维并合制成的复合纱)针织物增强复合材料拉伸性能的影响。对几种经过不同百分比纵向预拉伸的GF/PP复合纱1+1罗纹针织物预形件热压得到的复合材料的拉伸强度和断裂伸长进行了对比研究。结果表明:在本实验研究的预拉伸比范围内,复合成形后的复合材料的拉伸强度随预形件预拉伸比的逐渐增大,先逐渐增大,而后则略有降低;其断裂伸长则随预形件预拉伸比的增大呈现减小的趋势。另外,从预拉伸引起的针织物线圈形态的变化方面对该现象进行了分析解释。

固相接枝PP对PP/GF复合材料力学性能的影响

采用固相接枝的方法对聚丙烯 (PP)进行表面改性 ,提高了其表面极性 ,增强其与玻纤 (GF)之间的界面结合从而改善其与玻纤增强复合材料的力学性能。重点研究了偶联剂的种类、引发剂引发的固相接枝PP及其添加量对玻纤布增强PP复合材料片材的弯曲强度、弯曲模量和层间剪切强度的影响。结果表明 ,随着接枝PP添加量的增加 ,层间剪切强度增大 ,弯曲强度和模量可达到某一最高值。

TLCP/GF/PP复合材料中纤维的主承载与微纤的作用

本文对热致液晶聚合物(TLCP)/玻璃纤维(GF)/聚丙烯(PP)原位混杂复合材料的形态结构、破坏过程、力学性能进行了研究.显微镜的观察结果表明, TLCP的加入使得加工过程中玻纤的破断减弱. TLCP/GF/PP原位混杂复合材料中GF的平均长度是GF/PP复合材料的2.36倍,这使其主承载作用更显著.使用带拉伸实验台的扫描电镜观察到了TLCP微纤或微球对微裂纹扩展的阻滞及延缓作用. TLCP/GF/PP(5/15/85)样品拉伸强度及断裂伸长率分别比GF/PP(15/85)样品提高了22.6％和321％.PP-g-MAH的加入使得原位混杂复合材料的拉伸强度进一步得到提高.

UHMWPE/PP/PP基无机填料母粒复合材料的制备及表征

研究自制的PP基增强母粒对UHMWPE/PP共混体系的增韧、增强作用,并通过力学性能测试及扫描电子显微镜研究其增韧、增强效果。结果表明,PP基玻璃纤维(GF)母粒对UHMWPE/PP共混体系的增韧、增强作用优于添加增容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、GF的简单混合方法,这是因为前者试样中GF与UHMWPE/PP共混体系界面粘结的牢固程度大于后者。UHMWPE/PP共混体系中加入PP基纳米CaCO3母粒能够同时起到增强和增韧的作用。

模压方式和工艺参数对GF/PP复合纤维织物层压板力学性能的影响

在不同的工艺参数下对玻璃纤维/聚丙烯纤维(GF/PP)复合纤维织物使用模压成型方式制成层压板,通过正交试验方法,研究模压温度、模压压力、保压时间对复合纤维织物GF/PP复合材料力学性能的影响。采用拉伸强度、弯曲强度、冲击强度作为评价GF/PP复合材料层压板的力学性能指标。结果表明:采用先制成预浸料再模压成型的方式制作的层压板的综合力学性能要优于直接将GF/PP复合纤维织物叠放在模具里通过模压成型制成层压板的力学性能。模压温度为210℃,模压压力为10 MPa,保压时间为20 min是采用GF/PP复合纤维织物制作连续纤维增强聚丙烯层压板的最佳工艺参数。

双轴向纬编针织热塑性复合材料的加工制造及拉伸力学性能

主要探讨如何利用玻璃纤维和丙纶的共混纱来加工双轴向纬编针织热塑性复合材料及其力学性能,内容包括双轴向纬编针织预制件的编织,热塑性复合材料的热压成型加工以及试样的拉伸试验和分析·研究结果表明,采用玻璃纤维和丙纶(GF/PP)的共混纱作衬经和衬纬纱,有利于基体树脂丙纶的浸渍和分布以及基体树脂丙纶的界面结合,不仅大大改善了复合材料的加工质量,而且提高了复合材料的力学性能·

玻纤/聚丙烯复合材料的界面改性研究进展

主要介绍了GF/PP复合材料的界面改性方法,玻璃纤维的表面处理和树脂基体改性。其中,玻璃纤维的表面处理包括偶联剂处理、浸润剂处理、等离子处理以及玻璃纤维的表面接枝。

PP-g-MAH的制备与性能研究

自制了聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH),通过接枝率测定研究接枝效果,并应用于聚丙烯/玻纤(PP/GF)复合材料中,结果表明自制的PP-g-MAH具有非常好的相容性,显著提高复合材料性能。通过自制PP-g-MAH与市场产品的对比,发现相容效果能与某进口产品媲美。对PP-g-MAH的挥发性有机物性能进行测定,发现自制聚丙烯接枝马来酸酐甲苯、甲醛和乙醛含量较其他产品略高,而自制PP-g-MAH挥发性有机物总量和醛酮总量则与某进口产品相当。

玻璃纤维/聚丙烯复合纤维纱拉挤成型过程

采用复合纤维纱拉挤制备连续玻璃纤维增强聚丙烯(GF/PP)热塑性型材,研究了复合纤维纱中PP树脂浸渍连续GF过程。以达西定律为理论基础,研究了影响径向浸渍速率的渗透率、压力、树脂流体黏度等参数随着纤维体积分数、拉挤成型模具结构参数、复合纱物性参数、成型温度的变化。在自主设计的试验线上制备了不同模具结构参数、不同成型温度下的拉挤型材样条,测试其孔隙率和机械性能,并对成型制品断面进行形态观察。实验结果的规律与理论模型分析相符,结果表明:在GF/PP复合纱拉挤过程中,在入模处对纱线施加张力有利于制品的浸渍均匀性;200℃~220℃的成型温度最有利于树脂的流动浸渍;成型模具热熔区壁面倾角对树脂向纤维束内部的浸渍过程是必要的。

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料制孔损伤

为抑制玻璃纤维增强聚丙烯复合材料(GF/PP)制孔损伤并提高其制孔效率,本文通过钻削实验获得多种进给速度下的GF/PP复合材料钻削轴向力和出口温度,使用高速摄影设备对刀具钻出过程进行在线观测,研究出口材料去除过程及其损伤成因,分析进给速度对GF/PP复合材料制孔损伤的影响规律。结果表明:GF/PP复合材料的钻削出口温度在低速进给时显著升高,在高速进给时基本趋于稳定;出口撕裂是重要的出口损伤形式,成因是大片毛刺受副切削刃的撞击和撕挤,进给速度过高或过低均会加剧损伤;0°毛刺在低速进给时较严重,入口撕裂在高速进给时较严重。