300 MW机组锅炉湿法烟气脱硫GGH防堵优化

针对烟气-烟气换热器(GGH)结垢堵塞问题,本文以某300 MW机组燃煤电厂湿法烟气脱硫系统的GGH为对象,通过对GGH结垢物进行X射线荧光光谱分析(XRF)表征,并结合电厂实际运行过程,确定了造成GGH堵塞的主要影响因素为除雾器性能、烟气特性、烟道结构和吹灰装置性能等。借助数值模拟计算方法,提出了该机组GGH的防堵塞优化措施为:将除雾器叶片间距由原来的38 mm改为26 mm,提高了除雾器的液滴捕集效率;将脱硫塔出口的水平烟道向上倾斜15°,促使脱硫浆液回流脱硫塔内的同时,改善脱硫系统的烟气流场分布情况;提高压缩空气吹灰压力并缩减吹灰枪与波纹板距离,从而实现对GGH换热元件表面进行有效清扫,防止堵塞。GGH防堵塞优化措施实施后,有效缓解了该机组湿法烟气过程GGH的堵塞情况。该研究结果可为湿法烟气脱硫GGH防堵塞提供借鉴和依据。

管式GGH蒸汽吹灰器改造数值模拟及工程验证

蒸汽吹灰器在燃煤电站锅炉的应用非常广泛,但由于蒸汽温度高、动量大,加上有时因过热度不足或疏水不充分使吹灰射流带水,因此对受热面热冲击较大,常发生吹损管壁等事故。对此,本文以浙江某电厂660 MW机组锅炉管式GGH烟气冷却器吹灰系统为研究对象,提出了将吹灰工质改为1.2 MPa压缩空气,并将喷嘴改为内径为14 mm的文丘里缩放喷嘴的改造方案。数值模拟结果表明,采用喉口直径为14 mm的文丘里喷嘴时,压缩空气射流刚性很强,最高速度为2.1马赫,有效吹灰距离可以达到改造前的80%。从实际运行数据看,采用压缩空气吹灰的换热器模块阻力小于蒸汽吹灰的模块阻力,吹灰系统运行良好,未再发生管壁吹损问题。

台山电厂脱硫系统GGH吹灰装置调整与运行

国华台山发电厂1、2号机组脱硫系统投产后GGH堵塞严重,通过分析吹灰装置对脱硫差压以及烟气通流能力的影响,发现GGH表面清洁度、高压水投入时机、压缩空气压力等因素是造成GGH堵塞的主要原因,并提出了改进措施。

GGH系统吹扫改造技术

为了解决GGH系统吹扫在作业过程中的中断问题,本文对GGH系统吹扫的改造技术进行了研究。按照科学的技术改造步骤,设计了GGH系统吹扫改造控制策略,对其控制逻辑进行了优化,最后对改造的效果进行了评价。实践证明,改造后的GGH系统吹扫,提高了运行的稳定性,得到了较好改造效果。

实现GGH吹灰全过程DCS控制方式的改造

简要介绍了西门子GGH吹灰控制系统,并指出了系统运行过程中存在的各种缺陷。以河津发电分公司二期脱硫GGH吹灰器为例,介绍了OVATION-XP DCS平台上实现GGH吹灰全过程DCS控制方式的改造过程,并指明了改造思路和主要逻辑。通过阐述新控制系统的操作方式,描述新控制系统的优势和预期收益,以期为日后改造同类控制系统提供参考和借鉴。

脱硫系统烟气换热器吹灰系统优化

以某公司烟气脱硫系统烟气换热器(GGH)为研究对象,分析了GGH堵塞对脱硫系统的影响,采取了优化压缩空气吹灰系统、增设GGH蒸汽吹灰系统、优化吹灰方式、优化吹灰控制策略等措施,缓解了GGH堵塞,降低了GGH运行压差区间,保证烟气脱硫系统安全、可靠运行。