GH1140管材的热挤压成形

采用适当的坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺参数 ,成功地挤压出高温合金GH114 0管材。

GH1140管材热挤压工艺及组织性能研究

对高温合金GH1140管材挤压成形进行了工艺研究.确定了GH1140管材挤压成形工艺参数,分析了GH1140管材挤压力能参数变化规律.分析了管材挤压对组织性能的影响.研究结果发现,GH1140管材挤压成形时必须严格控制坯料温度、模具预热温度、润滑方式、挤压速度、挤压比等工艺参数.

高温合金GH1140的冷热循环处理研究

研究了深冷和深冷后回火两种工艺对高温合金GH1140力学性能及其显微组织的影响。试验结果表明:随着深冷时间的增加,GH1140的硬度值逐步变大;抗拉强度在试验初始时降低,深冷处理时间对其几乎没有影响。冷热循环处理对GH1140的硬度影响不甚明显,抗拉强度则随着深冷处理时间的延长,先降后升至732 MPa。

某飞机GH1140排气导管裂纹分析

某飞机在进行检查时发现,其起动机GH1140高温合金排气导管内层加强筋处有一条裂纹,采用化学成分分析、金相检验、断口分析等方法对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:由于高温气体的冲刷作用使排气导管内表层晶界出现了贫铬,降低了合金的强度、持久性能和疲劳性能;排气导管开裂主要是由于其内表面曾被打磨,打磨处形成应力集中萌生裂纹源,在起动机内部反复热应力和机械振动等作用下,以及表面氧化物的进一步促进作用下发生的热疲劳开裂。

制氢废热锅炉用GH1140小口径管的压制和焊接工艺

通过对 ＧＨ１１４０（δ＝１．６ ｍｍ）高温合金材料的小口径管压制成形、焊接的工艺试验，对坡口间隙、焊接速度、 气体保护等焊接重要因索进行了探讨，确定了单面焊双面成形填丝钨极氩弧焊的焊接方法．

GH1140校准曲线的回归与应用

本文以通过GH1140标准物质及自制内控标样,在ARL4460型光电直读光谱仪上采集回归,确定分析元素间的元素干扰及线性系数,建立校准分析曲线、设立标准化,通过湿法化学验证分析曲线的准确度,并将曲线应用于实际冶炼生产炉中在线指导,解决了实际生产难题。

GH1140排气短管成型工艺研究

GH1140高温合金排气短管是一个非旋转体拉伸钣金件,其成型过程中极易出现开裂和起皱,可以通过CAE分析确定工艺方案和模具方案,保证试模及批量生产加工中的合格率。