GH163合金成形极限图及应用

研究了GH163合金薄板成形极限图(FLD)的特点,并在实验基础上获得了该板料的FLD,将FLD与专用有限元软件DYNAFORM中利用Keeler公式自动生成的FLD作为模拟时破裂的判据,模拟研究了GH163合金筒形件的拉深和杯突过程,并将模拟结果与实验结果进行对比。结果表明,GH163合金FLD在一定范围内分别呈明显的直线、二次函数趋势,实验所得GH163FLD应用于DYNAFORM能较准确的预测该材料冲压成形过程中破裂问题。

高温合金GH163在850℃至室温的气氛热震行为

研究了高温合金GH163在850℃至室温不同气氛环境下的热震行为。比较了热震前后合金的力学性能、断口形貌及显微组织。结果表明:高温合金在氩气(Ar/1.00×105Pa)气氛中热震后,其弹性模量、拉伸强度与断面收缩率分别降低了2%、10%和2%,拉伸断裂方式是韧性断裂;在氧气与氩气混合气氛(O2/0.16+Ar/0.84)×105Pa中热震后,其弹性模量、拉伸强度与断面收缩率分别降低了3%、17%和25%,拉伸断裂方式是脆性断裂。晶粒粗化和沿晶氧化导致高温合金在氧气与氩气混合气氛中的抗热震性能低于在氩气中的抗热震性能。

激光熔化沉积GH163/Rene95镍基双合金材料研究

为满足零件不同部位的不同性能要求,采用激光熔化沉积方法制备出GH163/Rene95镍基双合金材料薄壁,着重分析了所沉积材料的微观组织及双合金的界面特征。结果表明,激光熔化沉积镍基合金沿沉积高度方向呈外延生长的定向凝固组织;在双合金界面处,枝晶亦呈外延生长,没有明显的界面;显微硬度测试表明,在双合金界面处,过渡区硬度呈连续变化;GH163/Rene95镍基双合金的界面结合强度高于GH163的强度,沉积态GH163合金的室温抗拉强度在800MPa左右。

电阻点焊工艺对GH163镍基高温合金接头性能的影响

通过电阻点焊对1.5mm厚GH163镍基高温合金进行焊接,研究了焊接电流、电极压力、焊接时间对接头显微组织、显微硬度和拉剪力的影响,得到了较佳的焊接参数。结果表明:接头熔核区均匀分布着细小的枝状柱状晶,其生长方向垂直于熔核弧线,与熔核的散热方向一致,晶粒随着电流的增大而变细;接头显微硬度随着距熔核中心距离的减小而增大,随着焊接电流的增大整体呈现增大趋势;接头的拉剪力随焊接电流的增大呈先增大后减小再增大的变化趋势,随着焊接时间的延长而逐渐增大,随着电极压力的增大而下降;当电极压力为11.0kN、焊接电流为7.1kA、焊接时间为0.50s时,接头的综合性能最佳,熔核直径达到7.14mm,室温和高温拉剪力分别为15.34,13.13kN,拉伸断裂方式为母材撕裂。

GH163缝焊结合线伸入问题的研究

镍基高温合金GH163在进行电阻缝焊过程中,常见的缺陷就是结合线伸入。结合线伸入容易引起应力集中,减小了熔核的实际有效直径,在焊件承受动载荷时,有可能发展成为裂纹,引起接头的破坏。因此,弄清其形成原因和机理对预防结合线伸入的形成十分必要。本文通过对GH163的电阻缝焊试验和对结合线部位的元素成分分析,确定了结合线伸入的形成原因,并分析了其形成机理。为解决高温合金电阻缝焊过程中结合线伸入问题提供了理论依据。

GH163合金化学成分的研究

研究了碳含量、铝含量、钛含量及加入微量硼、锆对GH163合金力学性能和显微组织的影响,并对因合金成分变化而引起显微组织和性能改变的原因进行了分析.

GH163航空管工艺优化

本文主要介绍了优化后的GH163航空管生产工艺流程和工艺技术操作要点。

GH163航空管工艺优化

本文主要介绍了优化后的GH163航空管生产工艺流程和工艺技术操作要点。

一种测算相含量的方法

用向量表示电子探什所测微区成分（或合金平均成分），结合化学相分析所测各相的成分，建立矩阵方程求解各特征部位帅晶内、晶界等）各相的相对含量，对高温合金 ＧＨ１６３的观察表明，该方法可以较准确地判断各相可能出现的位置以及测算处于这些位置的各相的相对含量．