GH4202合金锻制棒材热处理制度研究

研究了固溶、时效温度和时间对GH4202合金锻制棒材组织性能的影响。GH4202合金锻棒随固溶温度升高,晶粒逐渐长大,1130℃以上局部晶粒异常长大,温度升高至1150℃,晶粒快速均匀长大。固溶时间对晶粒组织影响不大,为了获得最佳晶粒组织,固溶制度为1110~1120℃×12h,AC。室温抗拉强度和屈服强度随时效温度升高而增大,时效温度830~840℃时,强度达到峰值,时效温度再升高,强度基本不变。室温塑性随时效温度升高而增大,830℃时效时,室温塑性指标达到峰值,时效温度再升高,室温塑性指标趋于稳定。700℃抗拉和屈服强度与时效温度无明显关系;高温塑性随时效温度升高而增大,时效温度≥830℃,高温塑性指标可达到30%以上。GH4202合金锻棒最佳热处理工艺:1110~1120℃×12h,AC,830~850℃×10 h,AC时效处理。

固溶温度对GH4202合金组织及拉伸性能的影响

为充分挖掘沉淀强化型镍基高温合金GH4202管材性能,以满足我国航天新型发动机的要求,研究了固溶处理温度对合金组织及拉伸性能的影响规律.结果表明,在1 050~1 075℃范围固溶处理后合金晶粒度无明显变化,当固溶温度升至1 100℃时,合金局部出现异常晶粒长大,当固溶温度达到1 150℃时,合金晶粒均匀长大.随固溶温度升高,合金晶界硼、碳化物数量明显减少,由链状向孤立的颗粒状转变.随固溶温度升高,GH4202合金室温及高温拉伸强度均呈降低趋势,尤其以屈服强度降低幅度最为显著.合金的室温面缩率随固溶温度升高而降低,且降低幅度较大,但室温断裂延伸率变化并不显著;700℃下合金的断面收缩率与断裂延伸率随固溶温度的变化均表现为先升高后降低的趋势.GH4202合金最佳固溶处理工艺为1 110℃保温30 min后水冷,此时合金晶粒度为5.0级、晶界碳化物呈细小链状,晶内沉淀强化γ'相弥散析出,可保证合金具有优异的室温及高温力学性能.