一种自寻优前馈预控参数整定的复合控制系统实现

针对采用惯量电模拟技术的汽车同步器试验系统研制 ,通过探讨同步器试验的特点和技术要求 ,开发了以自寻优方法实现前馈预控参数整定的复合控制系统。试验结果表明 ,以自寻优方法整定预控参数进行复合控制 ,不仅简单实用 ,而且前馈补偿控制效果良好 ,充分满足了同步器试验系统的技术要求。

基于界面管理理论的护理不良事件预控管理系统构建

目的运用界面管理理论构建护理不良事件预控管理系统,优化不良事件的管理模式,保障患者安全。方法与信息科合作,设计基于界面管理理论的护理不良事件预控管理系统,通过主动监测预防、上报整改、分析反馈跟踪3个界面,收集分析护理不良事件相关信息。结果护理不良事件上报同比增长33.05%,上报率由0.49%上升至0.68%,不良事件环节稽查得分较应用前显著提高(P<0.01)。结论基于界面管理理论的护理不良事件预控管理系统,能实现前馈控制及全过程闭环管理,有利于把控不良事件的关键环节,实现可追溯,促进护理质量的持续改进。

基于热连轧机的厚度复合控制应用研究

针对单一反馈式的AGC方法解决热连轧机控制系统厚度精度不够的问题,本文引入了GM-AGC的前馈预控作为复合控制的控制策略,实时解决了由于轧机入口随机厚度波动的干扰对出口厚度精度的影响,同时减轻了复合控制中反馈调节的负担。仿真结果表明了复合控制的有效性,带材厚度波动由8%降到1%,其成果对有色冶金行业提高带材质量具有重要的实用价值。

安钢1780AGC控制系统分析

热连轧机使用的厚度自动控制(AGC)系统主要有前馈AGC,监控AGC,GM-AGC,这几种AGC模型各自都有着自己的控制特点。为保证热连轧出口厚度精确稳定,板型良好,单靠其中任一种控制模型并不能很好地实现厚度自动控制。研究和应用结果表明几种AGC模型配合使用组成的厚度自动控制(AGC)系统,具有最优性,可以使得带钢厚度更精确,性能更稳定。