风电塔架Q345E-Z35厚板不清根GMAW+SAW焊接工艺

为了得到环保、高效的风力塔架焊接工艺,新能源风力发电塔架采用了Q345E-Z35低合金高强度结构钢,X形坡口、GMAW打底焊、SAW填充焊的工艺,进行了力学性能试验和硬度试验分析。结果表明:焊接过程中采取必要的工艺措施能防止焊接冷裂纹的产生;同时新工艺GMAW+SAW不清根与FCAW相比,可实现高效环保、提高效率、降低成本,力学性能满足工况使用要求。

特厚板GMAW和SAW的焊接热影响区宽度

采用宏观金相试验和显微硬度测试的方法,测量了ZG300-500H Q345R异种钢二氧化碳气体保护焊(GMAW)和Q345R钢埋弧焊(SAW)的热影响区宽度。宏观金相观察结果表明:GMAW焊接接头的ZG300-500H和Q345R两侧热影响区平均宽度分别为2.01 mm、1.71 mm;SAW焊接接头的热影响区平均宽度为4.63 mm。硬度试验结果表明:GMAW焊接接头的ZG300-500H和Q345R两侧热影响区平均宽度分别为2.33 mm、2.17 mm;SAW焊接接头热影响区宽度为4.71 mm。

SAW高速焊接焊丝和焊剂国产化替代的开发研究

卧式埋弧焊机高速焊接使用的焊丝和焊剂进行国产化替代,并在此基础上使用气保焊焊丝代替埋弧焊焊丝进行焊接,获得了成功。通过实践、理化试验相关金相证明,该焊接新工艺是可靠的。探索出的一条适合该卧式高速焊接的焊接工艺即ER50-6+SJ101的焊接新工艺,与旧工艺相比,新工艺应用广泛、取材广,应用价值和经济性更好。新工艺已经成熟,焊接质量稳定,焊接速度满足生产要求,焊接成本也大幅度下降,经济效益可观。

厚板常用弧焊工艺的技术和经济特性比较

对厚板结构常用的焊条电弧焊、埋弧焊与窄间隙埋弧焊、传统气体保护焊、窄间隙气体保护焊工艺方法,进行焊接坡口填充面积、焊接生产率、焊接热输入量、焊态焊接接头组织和性能、焊接残余应力和综合焊接生产成本方面的分析和比较。上述工艺方法中,窄间隙气体保护焊具有更高的焊接生产率,焊态接头的承载能力更高,焊接残余应力更低,焊接生产成本大幅度降低40%~80%。

新安江水电站主轴焊接工艺探究

通过新安江项目主轴焊接的总结,探讨了水轮发电机组主轴的焊接工艺控制及其发展方向,并为今后主轴的焊接工艺奠定了基础和指明了方向。

窄间隙焊在核电设备制造安装中的应用现状

在核电设备制造安装过程中,对厚板结构件多采用大坡口多层多道常规弧焊方法,包括焊条电弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、单丝埋弧焊或多丝埋弧焊。由于板材较厚,焊材消耗多,焊接效率低,焊接接头存在较大的变形。厚板焊接存在的技术问题是焊接接头力学性能、焊接接头质量与焊接生产效率之间的矛盾,为了达到较好的优化效果,窄间隙焊接技术在核电设备安装过程中得到了较好的应用。主要论述了NG-SAW、NG-TIG、NG-GMAW在核电设备制造安装中的应用现状,描述三种窄间隙焊技术各自的特点。

海上风电五桩导管架焊接工艺试验研究

高效化焊接技术是当前焊接领域的热点研究。阐述的海上风电五桩导管架焊接工艺试验,母材为Q345E-Z25钢,用GMAW+SAW和FCAW两种焊接方法进行了详细试验,并根据试验结果进行了对比分析。结果表明:GMAW+SAW和FCAW两种焊接方法的力学性能均满足工况使用要求,同时"GMAW+SAW"比传统的"SAW+清根+SAW"方法具有降低成本、提高生产效率和降低工人劳动强度等优点,场外的FCAW用1.4mm焊丝比常用1.2mm焊丝熔化速度快且提高生产效率。实现了车间流水线上的高效节能焊接和场外总装手工气保焊全位置灵活性焊接。

箱型结构的焊接工艺选择

对钢结构中箱型结构传统焊接方法容易产生的问题进行分析,介绍一种新的组合式焊接方法。对该焊接方法的焊接接头进行拉伸、冲击、弯曲性能试验研究。结果表明,该组合式方法的接头力学性能达到了标准要求,在保证焊接质量的前提下大大提高了生产效率。