过程参数对GMT片材熔融浸渍的影响

研究双钢带压机中试装置过程参数对 PP/GMT片材熔融浸渍过程的影响 ,考察并分析压力、线速度、浸渍时间和温度边界条件等工艺参数对片材孔隙率和弯曲强度的影响规律 ,确立了适宜的工艺参数值。

PP/GMT片材骨架材料——玻纤毡

玻璃纤维毡种类及其结构对熔体浸渍、片材孔隙率、力学性能及预热膨化有着很大影响。实验研究表明 ,PP熔体浸渍连续针刺玻纤毡的渗透率较大 ,所得片材孔隙率最低 ,且具有均衡的力学性能。说明连续玻璃纤维原丝针刺毡的立体弹性结构有利于熔体的浸渍和气泡的排除 ,是较理想的 GMT增强材料。

热塑性GMT片材预热技术研究

较为系统地研究了热塑性复合材料GMT片材的预热过程 ,对热板接触、热空气对流及远红外预热过程进行了对比实验研究。热板接触式预热能够使片材快速均匀升温 ,但预热后的片材与热板发生粘附 ;远红外预热虽然升温速率很快 ,但是在片材内部形成较大的温度梯度 ;热空气对流预热的升温速率较慢 ,但片材内部温度梯度很小 ,且可加工区间较宽 。

GMT片材制备过程中预热过程的研究

本文通过有限差分法推导了用于描述树脂一玻纤毡一树脂三层排布结构下的非稳态及包含相变（但不考虑流动）的热传导过程，即对预热过程的热传导现象进行了数值模拟，并将摸拟结果与实验测试值进行了比较，并探讨了预热过程的各种参数对ＧＭＴ（玻璃纤维毡增强热塑性片材）片材制备过程中的预热过程的影响，同时给出了以减少预热时间的优化工艺条件，即提出了最有效地减少预热时间的手段是将中心层树脂（１３）从挤出机中挤出。

GMT片材及其在汽车工业中的应用

介绍了GMT片材及其复合材料的性能特点、制备与加工工艺。概述了GMT在国内外汽车工业中的应用现状,分析了未来的发展趋势。

CMT片材烘干炉的温度自动控制系统

本文针对GMT片材生产过程的具体情况 ,采用上下位微机协调解耦控制 。

湿片成型装置进浆量的计算

本文讨论了 GMT片材湿片成型装置中的进浆总管的计算方法。