界面改性对GMT-PP复合材料力学性能的影响

研究了不同界面状态对 ＧＭＴ－ ＰＰ复合材料（Ｇｌａｓｓ Ｍａｔ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）层间剪切强 度、弯曲强度及模量、压缩强度及模量、冲击强度等力学性能的影响．实验结果表明，基体中填加光 引发和ＢＰＯ引发的马来酸酐（ＭＡＨ）接枝聚丙烯（ＰＰ）且玻纤（ＧＦ）表面用硅烷偶联剂处理可显著提 高复合材料界面强度，进而提高其宏观力学性能．

PP人造纸与PVC发泡片材的粘合

研制了PP人造纸与PVC发泡片材粘合用EVA热熔胶并对其粘合工艺进行了设计。讨论了EVA树脂用量、粘合温度、EVA的VAC含量及MI值对剥离强度的影响。

PP/PP-g-MAH与铝板粘接界面相的XPS研究

用X-射线光电子能谱(XPS)研究铝板/聚丙烯层状复合材料的粘接界面相,提出了粘接界面的化学反应机制.研究发现,聚丙烯(PP)中加入马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)时,铝板面上Al2p、O1s谱线明显向高结合能端移动,表明PP-g-MAH与铝板表面发生了化学反应,形成Al-O-C配位键.配位键的形成使界面粘接强度明显提高.PP中不含PP-g-MAH时,铝板面上Al2p、O1s谱线处于低结合能端,聚丙烯未与铝板表面形成化学配位作用.

拉森钢板桩支护在雨水调蓄池基坑支护中的应用

以北京市顺义区某会展中心项目4号雨水调蓄池基坑工程为依托,通过对雨水调蓄池基坑支护方案比选及优化,选择最佳支护方式,并对拉森钢板桩支护桩头采取预应力锚索加固,使施工更加快捷、便利。结果表明:选择最佳基坑支护方式可加快施工节奏,并且尽可能减少对周边建筑物的影响。可见拉森钢板桩支护施工可以很好地适应各种复杂的施工现场实际情况,并根据实际情况对基坑支护进行优化设计,使设计与施工现场充分结合,更好地引导现场施工。

压力诱导流动成型PP的微观结构与力学性能研究

研究了压力诱导流动成型对聚丙烯的微观结构和力学性能的影响。SEM结果表明,压力诱导流动可以使PP形成微观片层结构,该结构由较软的无定形区相联的交互层叠片层构成。力学性能测试表明该结构可以大幅度提高PP的力学性能:拉伸性能从成型前的33MPa提高到成型后的60MPa;缺口冲击强度由1.72kJ/m2提高到压力诱导流动成型后的30kJ/m2。

PP高分子板材多道次渐进成形实验研究

通过聚丙烯(PP)高分子板材的多道次渐进成形实验,研究多道次渐进成形零件的材料流动、应变及壁厚分布状况。研究结果表明,PP板多道次渐进成形的第一、第二主应变随成形深度的增大而呈上升趋势,且壁厚随着成形深度的增大而明显减小,无法成形深度过大的零件。通过实验数据,分析零件壁厚变化的原因,指出因道次间角度差的存在产生的成形台阶是导致零件底部下沉和壁厚骤减的原因。此外,针对壁厚问题,提出影响零件成形质量的因素,并结合实验验证,得出结论:增加道次次数、采用圆弧轨迹和减小道次间角度差可以在不同程度上改善壁厚分布状况。

PA6／PP共混复合材料的压力诱导流动成型的微观结构和力学性能研究

本文研究了压力诱导流动成型对用普通方法注塑的PA6＼PP共混复合材料的微观结构和力学性能的影响。SEM结果表明压力诱导流动可以使PA6＼PP共混复合材料形成微观片层结构，该结构由较软的无定形区相联的交互层叠片层构成，类似于自然界贝壳结构。力学性能测试表明该结构可以大幅度提高PA6＼PP共混复合材料的力学性能，特别是缺口冲击强度由4．33KJm。提高到压力诱导流动成型后的40．51KJ／m^2，而且有应力一应变曲线可以明显的看出材料出现了二次屈服。DMA测试表明，经过PIF成型的样品在扫描范围内的任何温度下，都表现出比成型前样品更高的储能模量。

挤出成型微晶聚烯烃片材和管材

通过熔体形变法在特殊的工艺条件下挤出HDPE和PP片材和管材,产品由常规挤出的白色不透明状态变为无色透明状。其纵向、横向拉伸强度同步提高,HDPE的纵向拉伸强度提高了10倍,PP则提高了6倍以上;HDPE的横向拉伸强度可提高50％,PP约提高93％。

透明聚丙烯片材专用料研究

研究透明成核剂对均聚PP透明性能的影响。试验表明：加入透明成核剂后，提高了PP的透光率，降低了雾度，力学性能得到了明星的改善，添加0．2％透明剂在160—230％加工条件下生产的专用料，可以制得透明PP片材。

汽车内顶复合板材的研制

介绍一种适用于轿车、微型汽车内顶的ＰＰ基材的聚氨酯／无纺布复合板材的制造技术。

氨基硅烷偶联剂对铝板/聚丙烯界面粘接剪切强度的影响

研究了氨基硅烷偶联剂(γ-APS)乙醇溶液浓度对铝板/聚丙烯界面粘接剪切强度的影响规律。聚丙烯(PP)中马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)含量为10%和20%时,不用γ-APS处理铝板表面的粘接剪切强度分别为10.03和10.76MPa;经过γ-APS处理后,粘接剪切强度和界面位移以较快速度增大,γ-APS浓度为3%时达到最大值。γ-APS处理将铝板表面转变为氨基-NH2,PP-g-MAH的酸酐及其水解形成的羧基与-NH2在界面形成了配位键。但γ-APS浓度高时,导致γ-APS弱界面层和PP-g-MAH的弱界面层,界面粘接强度和位移反而下降。

聚丙烯低发泡片材的研制

采用普通挤出机 ,以掺混了质量分数为 10 %～ 15 %的高熔体强度聚丙烯的普通聚丙烯 (PP)为原料 ,加入化学发泡剂、成核剂生产出聚丙烯低发泡片材 ;并研究了原料配方、发泡剂种类及加工方式对发泡片材性能的影响。结果表明 :当高熔体强度聚丙烯质量分数为 10 %～ 15 %时 ,并加入了 10 %的乙烯 /辛烯共聚物 (POE)的PP生产的发泡片材综合性能较好 ;吸热型发泡剂HP 2 0P、EPI 75 5与放热型发泡剂RA相比更适合聚丙烯低发泡片材的生产 ,添加量为 2 %～ 3 %;普通单螺杆挤出机可以用来生产密度为 0 65～ 0 75g/cm3 PP低发泡片材。

湿法制备长碳纤维增强聚苯硫醚复合材料的性能

利用湿法浸渍工艺制备碳纤维和聚苯硫醚纤维的混合纤维坯料,经干燥、模压成型后,制得长碳纤维增强聚苯硫醚(LCF/PPS)复合板材。本文考察了水中碳纤维浓度、碳纤维含量和长度对复合板材冲击、弯曲等力学性能的影响,并通过SEM表征板材断面的形貌,分析碳纤维在树脂中的分散情况及对板材力学性能的影响。结果表明,在本实验体系中,当碳纤维在水中湿法分散的浓度为0.5g/L,长度和含量分别为9mm、45wt%时,可以得到高性能的LCF/PPS复合材料,冲击强度为49.1kJ/m2,弯曲强度和模量为178.51MPa和18.56GPa;从板材的冲击样条断面可以看到,碳纤维在树脂中的分散比较均匀,纤维与树脂的黏结性好。

湿法制造热塑性片材的工艺技术研究——Ⅰ热塑性片材概论

本文介绍了玻璃纤维毡增强热塑性片材 (GMT)的特点、分类及制造工艺 ;阐述了湿法即介质悬浮法制造热塑性片材的工艺流程及专用设备。

深厚软弱地质条件下钢板桩围堰设计

珠海横琴二桥跨天沐河段桥型为2联3X50m预应力钢筋混凝土宽幅连续箱梁桥，该桥94号.97号墩承台地处深厚软弱地质条件，为确保钢板桩围堰支护结构的稳定及安全性，综合考虑承台结构尺寸、承台埋深、地质及水文条件后，确定采用复合地基处理与钢板桩围堰相结合的方案。钢板桩围堰平面尺寸为12.2mX11m，拉森F型Q345B钢板桩长18m，围堰内设2道内支撑。封底混凝土面下淤泥层采用9m长水泥搅拌桩加固成复合地基。采用等值梁法对钢板桩围堰进行力学计算，并采用MIDASCml有限元软件建立最不利工况梁单元模型，采用容许应力法对钢板桩强度、内支撑、基坑底土抗隆起进行验算，结果均满足规范要求。