GOR精炼转炉烟气处理回收工艺

介绍了一种新型的GOR精炼转炉烟气处理回收的工艺流程,分析了其主要工艺设备和工艺控制特点。实践应用表明,该处理回收工艺完全能够满足GOR精炼转炉冶炼要求,粉尘处理及煤气回收达到工艺要求。

80t不锈钢GOR底吹转炉工艺设备改造

为了加快80 t不锈钢GOR底吹转炉的出渣、出钢节奏,缩短冶炼时间,提高单位产量,并提升产品质量,对转炉系统的炉壳及钢包车进行了工艺设备升级改造。将炉壳的炉帽改为活动炉帽及炉口出渣、出钢,钢包车改为带液压倾翻的钢包倾翻车。设备投入使用后,效果良好,经济效益明显。

GOR冶炼不锈钢深脱硫工艺

以70 t EAF-GOR-LF-CC工艺生产304不锈钢为背景,分别对GOR冶炼过程初始钢液、终点钢液以及还原渣取样分析,重点考察了还原渣碱度、渣中残余Cr_2O_3质量分数(w((Cr_2O_3)))以及钢液初始硫质量分数(w([S_s]))对钢液深脱硫效果的影响规律,得出了以下结论:还原渣碱度对脱硫有较大影响,高炉渣碱度有利于钢液脱硫,但当炉渣碱度达到1.75以上时,炉渣碱度对终点硫质量分数(w([Sf]))的影响逐步变小。还原渣中残余Cr_2O_3对脱硫有阻碍作用,尽可能降低渣中w((Cr_2O_3))有利于提高GOR脱硫效果,当w((Cr_2O_3))降低到0.3%以下时,表观渣-钢间硫分配比(LS°=w((S))/w([S]))明显升高。GOR初始钢液硫质量分数越低,越容易获得最终低硫钢液,当w([S_s])<0.07%时,钢液中最低w([S_f])更容易降低到0.004%以下。根据GOR工业试验结果得出了冶炼终点时优化的表观渣-钢间硫分配比(LS°)随还原渣碱度、w((Cr_2O_3))和w([S_s])的变化关系。