基于PowerMill五轴加工后置处理器的研究与实践

在PowerMill软件的基础上,通过对机床运动学的研究,详细介绍了如何根据机床的运动学模型进行刀位源文件后置处理器的编写。在最终展示其在实际加工中应用的同时,也为设置其它类型五轴机床的后置处理器提供了参考。

基于序列的五轴联动数控加工中心后置处理器仿真与优化

在五轴联动数控加工过程中,局部干涉技术影响下,加工节省时间百分比较低,为了提升后置处理器的应用性能,进行基于序列的五轴联动数控加工中心后置处理器仿真与优化。通过CAM软件获取后置处理器工作流程,依靠特征提取算法,获取数控加工特征,生成面向STEP-NC的五轴联动机床后置处理序列。根据加工序列,设计以装夹变换最少、转角变换路径最短为目标的后置处理器全局优化方案。通过转角优化选解,实现后置处理器的有效改进。实验结果表明:所提方法优化后的后置处理器,五轴联动数控加工节省时间百分比平均值为7.75%,相比相关文献提出的2个优化方法,节省时间百分比提升6.50%、6.77%。

基于UG/POST五轴联动加工中心专用后置处理器的研发

特殊结构或采用特殊数控系统的数控机床开发专用后置处理器具有重要的现实意义和工程应用价值。文章针对国外新出现的B轴倾斜45°的特殊双转台结构五轴联动加工中心系统地推导了其后置处理的相关算法,包括旋转角度的计算、坐标变换矩阵推导和新刀位点坐标的计算等;通过结合UG/Post Builder后置处理器开发工具和上述后置处理算法,开发了该机床的专用后置处理器,并通过试验进一步验证了该后置处理器的正确性和实用性。

基于Pro/E的特殊五坐标机床的后置处理器的开发

文章分析了带倾斜转台的特殊五坐标数控机床的结构形式和坐标运动关系,给出了其详细的后置处理算法,并基于Pro/E开发出了相应的后置处理器,基于VER ICUT构建了DMU70V五联动加工中心的几何模型,通过实例仿真和实际加工实验对经开发的后置处理器生成的数控程序进行了仿真加工验证和几何干涉检验,结果表明开发的后置处理器是有效可行的。

数控系统专用后置处理器的设计

通过对UG刀位文件格式进行研究,使用UG二次开发工具UG/OpenGrip,以华中数控系统HNC-21M为对象,设计了该数控系统具有实用价值的专用后置处理器。经使用证明,处理结果能够满足生产要求,从而验证了所述方法的正确性和可行性。

基于UG和VERICUT对VMC1100B加工中心的后置处理器与加工仿真系统开发

为了安全高效使用多轴机床,运用UG NX8.0后置处理构造器开发加工中心专用后置处理程序,基于VERICUT 7.3搭建该加工中心的虚拟机床,并通过复杂人形零件的实际加工,验证后置处理器和虚拟机床的正确性和有效性。二者联合开发定制,为工件前加工研发搭建技术平台,有效缩短产品开发周期,提高数控机床安全使用性和加工效率,保护机床和刀具,为企业高效利用多轴机床提供技术支持。

基于CATIA的FIDIA数控系统5轴后置处理器的研究

以一台FIDIA数控系统的五轴数控铣床为研究对象,以CATIA为平台,分析了它的结构、刀具轨迹后处理算法,并用VC++6.0语言编写了一个专用后处理器。实验表明,该后处理器是切实可行的。

基于UG/POST加工中心专用后置处理器的研发与应用

通过分析UG的后置处理过程,在UG/POST通用后置处理的基础上,研究了快速开发专用后置处理器的方法和过程.针对DMU-70eV加工中心开发了三轴专用后置处理器,并通过产品加工实例验证了该专用后置处理器的正确性和实用性.

并联机床后置处理器的开发及实验研究

以六自由度 6 -TPS型并联机床为模型 ,阐述了机床控制数据的生成原理和流程 ;以此为基础 ,规划了后置处理器的功能和整体结构。对若干关键技术进行了研究和探讨 ,包括基于参数化二进制格式的内部数据传输 ,基于刀轴矢量的笛卡儿空间粗插补算法 ,三维和二维刀具半径补偿 ,刀位文件的预处理以及加工代码的词法和语法检查等。最后介绍了利用本系统进行的切削实验 ,验证了系统的工程实用性。

关于后置处理器设计中进给速度处理方法的研究

在多轴联动数控机床加工中,实际表面进给速度与程序中定义的速度往往不一致,从而影响了加工效率和表面质量。本文针对上述问题,探讨了后置处理器设计中关于进给速度的处理方法,并基于本文方法进行了后置处理系统开发。生产实践表明了这些方法的可行性。

后置处理器系统设计中进给速度处理方法的研究

针对多轴联动数控机床加工时实际表面进给速度与程序中定义的速度不一致的问题,探讨了后置处理器系统设计中关于进给速度的处理方法。

关于后置处理器设计中进给速度处理方法的研究

在多轴联动数控机床加工中,实际表面进给速度与程序中定义的速度往往不一致,从而影响了加工效率和表面质量。本文针对上述问题,探讨了后置处理器设计中关于进给速度的处理方法。结合本文方法对后置处理系统进行开发,实践表明,这些方法行之有效。

基于Pro/Engineer的FUNAC0后置处理器开发

针对FUNAC0数控系统的特点 ,以NC/POST为开发平台 ,对Pro/Engineer的后置处理器进行二次开发 ,开发了FUNAC0数控系统的专用后置处理器 ,提高了Pro/Engineer的自动编程能力。实际应用表明 :该后置处理器可以提高数控编程效率和数控程序的正确性 。

基于MasterCAMⅩ平台的专用后置处理器的开发

该文通过分析MasterCAMⅩ后置处理程序的结构,结合基于国产数控系统的编程特点,通过全面修改后处理器,开发出了专用的后置处理程序,使MasterCAMⅩ生成的程序能够直接应用于数控加工生产。

基于NX/Post的五轴数控机床后置处理器研究与开发实践

使用西门子NXPost后置处理构造器,研究后置处理器的开发及实践方法。认识到五轴数控机床后置处理器使用中存在的问题,旨在结合各项影响因素,细化设备开发及实践方法,提高NX/Post的五轴数控机床后置处理器的使用效果,为工业制造的持续运行及高质量发展提供保障。

基于UG／Post的五轴后置处理器研究

为了提高五轴加工的精度，本文基于UG／Post软件，对Hermle德国哈默C20U五轴加工中心的后置处理器进行开发，设置机床类型、程序、刀轨参数，并以叶轮为研究对象，完成NC代码转换，验证后置处理器的有效性。实验结果表明：开发的后置处理器可以比较精确的完成叶轮的加工。

基于GSK928MA数控系统的专用后置处理器设计

本文结合GSK928MA数控系统的编程特点,对MasterCAM9的后置处理程序进行优化设置,设计针对GSK928MA数控系统的专用后置处理器,使MasterCAM9生成的NC代码能够直接用于GSK928MA系统数控铣床的加工,有效提高数控编程效率。

基于Creo的FANUC 0i-MC系统后置处理器的研究

本文结合某机床厂XD-40型数控机床专用后置处理配置文件的开发过程，介绍了Creo／NC模块及其G—Post后置处理器的应用，探讨特定数控机床专用后置处理配置文件开发的方法，为提高CAM类软件使用效率找到了一种全新的解决方案。

浅谈UG 6.0后置处理器的应用

介绍了UG NX 6.0后置处理器类型、组成、工作原理及操作方法,目的是使读者了解并掌握UG NX 6.0后处理构建技术,完成简单或任意复杂机床的后处理。

基于MasterCAM9的MV-610加工中心专用后置处理器

MV-610加工中心配置的数控系统是西门子的SINUMERIK810D,MasterCAM9软件生成的NC代码不能直接应用,需要人工做大量的修改,既不方便又易出差错。因此,有必要为MV-610加工中心开发专用的后置处理程序,以发挥软件CAM模块的最佳效果。本文作者通过分析MasterCAM9后置处理程序的结构、设计方法,结合基于SINUMERIK810D数控系统的MV-610加工中心的编程特点,开发了专用的后置处理程序,使MasterCAM9生成的程序能够直接应用于MV-610加工中心的加工。实际应用表明,该专用后置处理器可以提高MasterCAM9编程效率,实现了数控加工自动化。