硫化机开合模液压伺服系统设计与仿真

针对硫化机的开合模液压系统,设计了采用定量泵与节流调速的液压系统和采用伺服调速控制的液压系统,并对两种液压系统进行了分析,结果表明采用伺服调速控制的液压系统拥有显著的节能特性及更好的换向平稳性。

建筑隔震橡胶支座四立柱平板硫化机加热方式优选

根据建筑隔震橡胶支座生产工艺的特殊性,对其硫化所用四立柱平板硫化机(简称平板硫化机)加热方式进行优选。从平板温升情况和温度极差以及平板硫化机制程稳定性和联程统一性4个方面分析,确定建筑隔震橡胶支座平板硫化机最佳的加热方式是导热油载体加热,以实现多台平板硫化机集中加热、联机运行。

橡胶硫化机的工作原理及其在现代工业中的应用

橡胶硫化机作为橡胶加工中的关键设备,在现代工业中发挥着至关重要的作用,通过研究其工作原理及应用,不仅有助于提升橡胶制品的质量和性能,还能显著提高生产效率和资源利用率。为此,本文主要探讨橡胶硫化机的工作原理并详细分析了其在不同行业、领域的应用实例。结果表明:橡胶硫化机在提升产品品质、保障生产稳定性和节约能源资源方面具有显著优势。通过深入理解和优化橡胶硫化机的工作原理及应用,可以为相关工业领域提供实用的技术参考和指导,从而进一步推动行业技术进步和可持续发展。

基于液压内胎硫化机的硫化飞边原因分析及控制措施

基于液压内胎硫化机的结构特点,分析造成内胎硫化飞边问题的原因,并提出相应的控制措施。通过采取准确计算硫化机合模力、检验新模具质量、控制模具预热变形、加强模具清洗和存放管理工作、将硫化机的空心热板更换为加厚的实心热板及将导向机构由工字型滚轮/铁板导轨更换为直线滑轨/滑块等措施,大幅降低了内胎硫化飞边出现的频率,为内胎硫化飞边问题提供设备检修流程的理论依据。

泛工业化TBR硫化机工业设计简谈

我国TBR硫化机市场竞争激烈,行业集中度高,产品同质化严重。通过设计提高产品竞争力,是必由之路。工业设计结合产品自身特点,将文化、科技以及客户需求等多元素融合,优化产品品牌形象,改善轮胎硫化车间环境,提升产品附加值。工业设计是我国TBR硫化机从中低端生产制造到打造世界知名品牌硫化机转型升级的必然选择。

中国中化桂林橡机工程轮胎硫化机新品顺利投入使用

近日,中国中化桂林橡胶机械有限公司(以下简称“桂林橡机”)自主研发的205.74 cm液压式工程轮胎硫化机在轮胎生产企业现场圆满完成调试,顺利产出轮胎。此款硫化机的使用不仅提升了轮胎生产效率,还进一步推动了国内轮胎生产行业的智能化升级。至此,桂林橡机已拥有全系列全钢巨型工程轮胎成型机、斜交工程轮胎成型机、全钢载重轮胎成型机、全钢载重两次法子午线轮胎成型机、农用子午线轮胎成型机等多规格型号成型机设计生产能力。与传统的硫化机相比,此款新型硫化机经过精心设计和优化,成功将单位面积的硫化模具装模数量提高60%,从而大幅提升了生产效率。

全钢液压硫化机——L型硫化机技术概述

简要介绍L型硫化机研制背景、工艺参数、技术参数、产品精度、规格型号、主要结构等,其优点是提高产品质量,降低能源消耗,实现自动化、机械化,产品的性价比最优等。

一种轮胎硫化机锁模机构及包括该机构的轮胎硫化机

由山东豪迈机械科技股份有限公司申请的专利(公布号CN 114179408B,公布日期2024-07-12)“一种轮胎硫化机锁模机构及包括该机构的轮胎硫化机”,涉及的轮胎硫化机主要包括拉杆、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构。其中,拉杆底端设有与轮胎模具配合的配合部。

轮胎电加热硫化机研发简介

本文介绍了电加热硫化机的研制背景、主要结构、工艺参数、结构上的不同点(与以往的蒸汽加热硫化机相比)、电加热结构的优点以及电加热技术的原理等。最后,文章还介绍了电加热硫化机的社会经济效益,比如提高产品质量、降低能源消耗等。

V型液压硫化机的技术概述

简要介绍V型硫化机的研制背景、主要结构、工艺参数等,该机型的优点是能够实现机械化、自动化,提高产品质量,降低能源消耗,产品的性价比优良等。

L48型液压轮胎定型硫化机的研发

介绍L48型液压轮胎定型硫化机的研发背景、工艺参数和主要结构等。L48型液压轮胎定型硫化机主要由机座部件、下硫化室及调模装置、中心机构、上硫化室、装卸胎机械手、活络模调节装置和液压后充气装置组成,结构布局合理,控制系统采用最先进的可编程逻辑控制器,具有生产效率、自动化程度、轮胎定型精度高,更换轮胎规格容易、维护使用方便及性价比高等优点。

基于CAE的机械式双模轮胎定型硫化机底座结构分析与优化

机械式双模轮胎定型硫化机作为主要的轮胎硫化设备之一目前在我国轮胎行业中大量使用,虽然其传动结构特性导致精度不如新兴的液压结构硫化机高,但是其凭借较低的成本价格仍然有较可观的市场价值。因此对于现有机型设备挖掘提升其精度也是技术升级的一个重要方向。本文基于专业CAE软件ansysworkbench,对机械双模硫化机现有部分机型中底座的结构进行结构静态力学分析,着重对于影响合模精度的底座刚度变形进行仿真和优化,为CAE参与已有设备优化升级提供参考借鉴。

一种轮胎硫化机内压泄漏呼吸法检测系统

由瑾鸣机械(上海)有限公司申请的专利(公布号CN 116353124A,公布日期2023-06-30)“一种轮胎硫化机内压泄漏呼吸法检测系统”,涉及的轮胎硫化机内压泄漏呼吸法检测系统包括硫化模具、轮胎和胶囊,硫化模具通过导管Ⅲ连接罐体;罐体通过导管Ⅱ连接自动清理内压泄漏物质的呼气装置,并通过导管Ⅰ连接自动收集内压泄漏物质的吸气装置。

中化橡机工程机械轮胎硫化机新品投用

日前,中化橡机桂林基地自主研发的2057.4 mm(81英寸)工程机械轮胎液压硫化机在客户企业现场完成调试,产出轮胎产品。与原有同规格硫化机相比,这款新型硫化机将单位面积的硫化模具装模数量提升了60%,满足了客户打造高效节能、绿色环保的智慧工厂要求。

机械手在轮胎定型硫化机中的应用研究进展

轮胎定型硫化机中机械手的应用,将人类从繁重的手工搬运劳动中解放出来,同时也帮助轮胎企业提高了生产效率和自动化水平。随着实际生活对轮胎质量的要求越来越高,高性能轮胎生产设备也成为关注的重点。首先,阐述了轮胎定型硫化机的基本组成;其次介绍了轮胎定型硫化机机械手的结构和工作原理,并简单分析了一般硫化机机械手所具备的特点;最后结合当前一些研究实例,针对硫化机机械手在改善稳定性、防止干涉、降低成本、保护胎体和提高对中精度等方面的应用研究进展做了归纳综述。

基于定量泵与节流调速的硫化机开合模液压系统仿真

本文分析了采用定量泵和节流调速回路的硫化机开合模液压系统,利用AMESim软件对开合模液压系统进行了仿真分析,指出了采用定量泵加节流调速回路的硫化机开合模液压系统,在慢速开模、慢速合模过程中存在较大的节流损失和溢流损失,导致系统容积效率不高,为硫化机液压系统的设计与优化提供了理论与技术参考。

硫化机精度对全钢载重子午线轮胎外观质量的影响及改善措施

研究硫化机精度对全钢载重子午线轮胎外观质量的影响,并提出相应的改善措施。硫化机的平行度、垂直度和同轴度精度不达标易导致成品轮胎出现胎圈大边、钢丝圈上抽和胎圈露线等外观缺陷,提高硫化机精度可以降低成品轮胎的外观缺陷率。

浅议新型硫化机及硫化技术改进效应

针对煤矿煤流运输传统胶带接头硫化机笨重、操作复杂、硫化效果不理想、硫化接头强度不足等问题,采用先进的计算机辅助设计(CAD)、数值模拟、有限元分析(FEA)和动画制作计算机软件等设计方法,采用轻量的气囊和加热板提供所需持久热能与压力,增大作用面积且保证压力处均匀相等,使加工工件实现大面积、高平面度、高平行度硫化处理,简化硫化机的结构,精准控制时间、温度和压力,提高了硫化接头的成功率。

硫化机液压故障诊断与管理系统设计

为提升硫化机液压系统的可靠性,提出一种故障诊断和管理系统,可实现各个液压元件的信号调理、数据采集、数据分析、信号监测、功能管理和故障诊断等功能。确立系统功能框架和故障诊断流程,基于程序内虚拟设备与被测参数建立映射关系,实现硫化机液压系统故障点的准确定位。对交互管理模块、数据采集与分析模块和网络管理模块等关键功能模块进行设计,通过被测数据的状态分流,有效改善硫化机液压信号的采集与分析的同步性。