基于GSK980TDA数控系统宏程序功能的I/O接口测试方法研究

为解决GSK980TDA数控系统I/O检测效率低的问题,从宏程序系统变量使用规则和系统接口着手进行研究,提出利用系统自带的用户宏程序实现对系统I/O口的高效率检测的方法。

基于GSK980TD系统的宏程序运用

GSK980TD是使用较为普遍的国产的数控系统,功能强大。其宏程序的应用提高了数控系统的使用性能,使得程序应用更加灵活、方便。

基于GSK980TD数控系统的用户宏程序编制技巧

针对GSK980TD数控系统中的A类宏程序,以数控车床加工椭圆曲面为例,详细介绍椭圆曲面粗加工时以标准方程进行宏程序编写、椭圆曲面精加工时以参数方程进行宏程序编写的技巧。

基于GSK25i数控系统“S”试件五轴加工研究

介绍了“S”试件的零件特点及其造型方法,分析了其五轴数控加工工艺,针对“S”试件加工中遇到的光洁度、尺寸精度、拐角痕迹等技术难题,通过运用数控系统五轴联动RTCP刀具中心点控制功能和旋转轴滤波功能,改进编程工艺并应用NX软件优化编程,加工出了符合精度要求的零件。

GSK980TA数控系统配AK31系列刀台的应用

目前,针对GSK980TA数控系统在设计之初只考虑了国产霍尔元件刀台的控制,而无法直接控制AK31系列电动刀台的问题,采用三菱PLC对GSK980TA数控系统和AK31系列刀台的信号进行处理,解决了矛盾,满足了用户的需求.

基于GSK980TDc系统数控车床油槽加工技术分析

广州数控设备有限公司生产的GSK980TDc数控系统,以其强大的硬件插补技术、集成度高、可靠性高、界面友好、操作方便、加减速可调等特点,广泛应用于全国各大中小型企业。本文通过在GSK980TDc系统技术特点分析的基础上,对油槽工件加工工艺技术进行分析,望能抛砖引玉。

浅谈GSK980TD数控系统A类宏指令的编程技巧

本文针对GSK980TD数控系统中的A类宏指令，以椭圆为例，介绍了A类宏指令的编程技巧。粗加工按椭圆标准方程进行宏程序编写，精加工则以椭圆参数方程进行宏程序编写。

广数GSK990MA系统在镗孔专机中的应用

本文介绍了研制铰接座镗孔专机的整个过程。设备采用广州数控系统GSK990MA实现数控化控制。经过近一年的设计制造、程序开发,先后在专机的控制系统、伺服系统和机械系统等方面,做了多次设计改进,成功实现了压路机铰接座机械加工过程数控化。充分显示了CNC控制技术在机械加工专机中的应用成果。

A类系统宏程序在数控大赛中的应用

数控技能大赛通过竞赛项目可以检查各职业院校的教学是否体现了"以服务为宗旨,以就业为导向"的办学宗旨,是否突出了职教特色,是否重视综合能力特别是动手实践能力的培养,是否把握了企业的新技艺、新知识和新方法等。追求最新的技术无可厚非,但是应从实际机床设备的情况出发,打好学习基础,学会学习的方法。

数控系统中同步控制及自动对刀功能的实现

以广州数控设备有限公司生产的GSK208D系列数控系统(GSK208D雕铣数控系统)为例,介绍如何在数控系统中通过增加同步控制及自动对刀功能来提高加工效率及加工精度的方法。

基于UG的三叶片叶轮的五轴加工

GSK25i系统是广州数控设备有限公司新开发和进行测试的数控系统,文中基于UG编程,在GSK25i系统的五轴加工中心上加工三叶片叶轮,避免了多次装夹带来的误差,从而实现高效率、高精度的加工。

CAXA数控车后置处理办法

CAXA数控车的通用后置处理文件生成的G代码不能直接用于加工,必须要根据不同的CNC系统设置专用的后置处理程序,以提高工作效率。

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿的应用

阐述了刀尖圆弧半径补偿的原理,分析了人工半径补偿X/Z向偏差计算方法,并主要论述了基于GSK980TDc数控车削系统,刀尖圆弧半径补偿指令与固定循环指令配合使用时多种编程应用方式的方法和技巧,以及实际中使用半径补偿指令的注意事项。

CW6163C车床的数控化改造

应用GSK928TE数控系统对CW6163C车床数控化进行技术改造。进给改造成由微机控制的刀架自动转位以及自动进给的自动化车床,主轴进行变频改造,提高了加工精度和生产效率,降低了对操作者的要求和劳动强度。

数控车编程与实训教学研究

《数控车编程与实训》这门专业课主要包含两方面的教学内容:数控车编程技术与数控车实训。就本课程的教学而言,我校结合自身的实际情况以及多年来的教学经验,在教学方法和形式上作了一些新的尝试。针对目前学生多而设备少、数控车实训"撞床"危险性比较大的现状,我校充分利用数控加工仿真软件来开展数控车编程与实训的教学,从而缓解了"僧多粥少"的困难局面,减少了数控车实训过程中"撞床"事故的发生,节约了实训用料,提高了学习效率,在教学效果上,收到了显著的成效,仅此供同行参考。

宏程序加工非圆曲线的分析与应用——(数车A类宏的端面椭圆曲线轮廓编程)

本文针对GSK980TD系统的A类宏程序编程加以详细分析,重点分析利用G65编写端面椭圆的编程步骤,既用宏程序指令表示椭圆方程,以类似G 7 3平行分刀的走刀路线进行加工,从而提高工件形状精度和表面质量。

CKA6136型数控车床自动上下料机构改造

为了解决CKA6136型数控车床加工R1.5 mm倒角及5×5°圆锥面时遇到的技术难题,详细介绍该车床自动上、下料机构的方案设计、动作流程设计、机构模拟设计及零件设计,通过实际应用表明,改造后车床全自动上、下料机构单人单台加工耗时虽然由16.5 s/件增至27.5 s/件,但可一次性上料24件,且1人可同时操作4台以上设备,人工成本、劳动难度大幅降低。指出:改进的CKA6136/750型数控车床全自动上、下料机构,通过M指令及其延时功能替代到位信号反馈,线路简化、机构精简,技术含量适中,可拓展性强,能提高生产效率、节约人工成本;应逐步优化M指令时间控制实现精准控制。

复合循环指令G71 Ⅱ型的巧妙应用

在数控车床编程中,内外圆粗车复合循环指令G71是应用最为广泛的复合循环指令之一,但G71 Ⅰ型指令只能应用于单调变化的内外圆加工,应用范围受限。在GSK980TB3系统下,G71 Ⅱ型指令可在凹凸变化的零件编程中实现巧妙应用,更好地补充Ⅰ型应用的不足,进一步简化了编程强度,提高了编程效率。

CW6180车床数控(电气)改造

本文主要针对我分公司台车车间CW6180普通车床进行数控改造,使其满足零件加工工艺要求,提高生产效率。因此采用GSK928TEa广州数控系统对CW6180普通车床进行数控改造。

A类宏程序在加工大螺距梯形螺纹的应用

参照普通车床用直进加左右摆刀法加工梯形螺纹的走刀路线,利用A类宏程序在经济型数控车床上实这一走刀路线,以减少刀具的磨损和提高加工表面质量。