FANUC_0i,GSK980T数控系统在PC机中数据通信的实现

针对数控设备不配有数据通信软件及传输设备的情况,探索出用WindowsXP操作系统自带的超级终端软件功能来实现PC机与FANUC_0i,GSK980T数控系统进行数据传输的方法.此方法具有普遍的使用价值,在实际应用中效果良好.

GSK980T车床数控系统与PC机数据通讯的实现

使用RS232C技术实现了GSK980T与PC机的数据传输,并使用VB编程工具,开发了基于Windows操作系统的通讯软件,操作简单、方便,界面人性化,方便程序的调试,提高了生产效率。

基于GSK980T数控系统的数控车床的电气设计

以 CK6132型数控车床为例,简要介绍了数控车床的电气设计和调试。产品交付使用后,加工效果反应良好。

GSK980T中复合循环指令探讨

针对复合循环指令在车削加工中的重要性,分别对G71、G72、G73的程序格式、刀具路径进行了详细的说明与分析,总结了应用G71、G72、G73编程时的注意事项,并用实例进行了验证。结果表明:根据工件及毛坯的特征并结合复合循环指令自身的特点,合理选用G71、G72、G73进行零件的粗、精加工,是保证零件加工质量与效率的关键。

谈GSK980T系统宏程序在椭圆曲面零件车削中的应用

针对常规手工编程中难以加工椭圆的问题,在GSK980T系统中对椭圆曲面零件的车削加工进行研究。以手柄零件为例,采用分析归纳法得出椭圆的通用宏程序,应用宏程序进行加工。实践证明运用宏程序加工复杂曲面轮廓零件时,加工表面过渡平滑,加工效率较高,通用性强。为实际生产操作者提供参考,提高加工质量。

使用广数980T的A类宏编制椭圆车削程序

利用宏程序加工椭圆工件,可以简化编程。目前用的较多的宏程序是B类宏程序,而在一些老系统中无法采用B类宏进行编程,只能采用A类宏进行编程。文中通过一个椭圆工件的编程实例,基于广州数控系统(GSK980T),介绍如何使用A类宏程序进行椭圆工件的编程。

工业机器人在数控机床自动上下料系统中的应用

基于提升数控加工过程中切削效率与加工精度的目的,有必要对工业机器人在此领域的应用进行研究。对此,文章重点围绕GSK机器人以及980T这两大主体设备展开,引入实际加工案例,展开机器人上下料机构的设计工作,确定了合适的工作单元,对机器人的物料输送轨迹做了进一步的规划。实际结果表明,机器人与数控车床之间能够达到密切配合的状态,在零件加工过程中可以提升自动化水平,对于小型柔性制造单元而言尤为适用。

工业机器人上下料技术及数控车床加工技术组合应用研究

为提高数控加工的切削效率和加工精度,对工业机器人上下料技术及数控机床加工技术组合应用进行研究。分析了GSK机器人及980T数控系统车床的特点。针对加工实例,设计机器人自动上下料机构,机器人与数控车床通讯单元,规划机器人上、下料运行轨迹。该研究结果能使机器人与数控车床配合,实现零件加工过程中上下料的自动化和无人化。是一种小型柔性制造单元在数控加工中的具体应用。

椭圆手工编程在广数系统中的应用

本文通过实例,讲述椭圆手工编程在GSK980TDa数控车床上的实际加工,包括椭圆G指令介绍应用、程序的编写、刀路轨迹、加工样品等。

几种数控车系统粗精车复合循环加工应用的比较

以外圆粗精车复合循环为例,针对华中HNC-21/22T、广数GSK 980TD、FANUC 0T等编程规则类同的常用数控车削系统,从编程指令格式、适用情况及应用限制等多方面进行了较详细的异同比较和分析说明,可为初步接触数控车削加工的学习者借鉴。