基于GSK980TDA数控系统宏程序功能的I/O接口测试方法研究

为解决GSK980TDA数控系统I/O检测效率低的问题,从宏程序系统变量使用规则和系统接口着手进行研究,提出利用系统自带的用户宏程序实现对系统I/O口的高效率检测的方法。

数控仿真系统GSK980TD实习教学实例

文章以回转体工艺品葫芦精加工为例,具体介绍了控制系统为GSK980TD时,数控仿真软件界面操作的全过程。从而指出,在校工程训练时,采用上海宇龙数控仿真软件,方便教学,有利于提高实习教学质量。

基于GSK980TDa系统车削凸轮的应用研究

在经济型数控车床上车削凸轮轴的凸轮,需要实现三轴联动,是比较难实现的事情;通过对普通车床数控化改造,配置GSK980TDa数控系统,利用该系统提供的三轴控制系统和变量运算,编制通用的数控车削程序,实现了凸轮轴凸轮的车削加工。

FANUC_0i,GSK980T数控系统在PC机中数据通信的实现

针对数控设备不配有数据通信软件及传输设备的情况,探索出用WindowsXP操作系统自带的超级终端软件功能来实现PC机与FANUC_0i,GSK980T数控系统进行数据传输的方法.此方法具有普遍的使用价值,在实际应用中效果良好.

GSK980T车床数控系统与PC机数据通讯的实现

使用RS232C技术实现了GSK980T与PC机的数据传输,并使用VB编程工具,开发了基于Windows操作系统的通讯软件,操作简单、方便,界面人性化,方便程序的调试,提高了生产效率。

GSK980TD数控系统的应用及故障检修

广州数控新一代普及型车床的CNC GSK980TD数控系统有着较高性价比,企业应用日益广泛。本文对该系统在以CAK4085ni数控车床的应用为例,介绍系统的安装及常见故障原因。

基于GSK980T数控系统的数控车床的电气设计

以 CK6132型数控车床为例,简要介绍了数控车床的电气设计和调试。产品交付使用后,加工效果反应良好。

基于GSK980TB系统的数控车床升级改造

为了延长老旧数控机床的使用寿命,通过对机床的数控装置及电气系统进行升级改造,提高了机床的加工精度和速度,增强了数控系统的功能,使老机床焕发生机。

基于GSK980TD数控系统的用户宏程序编制技巧

针对GSK980TD数控系统中的A类宏程序,以数控车床加工椭圆曲面为例,详细介绍椭圆曲面粗加工时以标准方程进行宏程序编写、椭圆曲面精加工时以参数方程进行宏程序编写的技巧。

GSK980TA数控系统配AK31系列刀台的应用

目前,针对GSK980TA数控系统在设计之初只考虑了国产霍尔元件刀台的控制,而无法直接控制AK31系列电动刀台的问题,采用三菱PLC对GSK980TA数控系统和AK31系列刀台的信号进行处理,解决了矛盾,满足了用户的需求.

GSK980TD数控车床系统升级

广州数控GSK980TD系统是一个比较老旧的数控车床系统,存在系统稳定性差、图形仿真功能不健全、不支持B类宏程序等问题。升级为GSK980TDc系统是一个切实可行的方案,可以提高数控系统的各项性能,延长数控机床的工作寿命。

浅谈GSK980TD数控系统A类宏指令的编程技巧

本文针对GSK980TD数控系统中的A类宏指令，以椭圆为例，介绍了A类宏指令的编程技巧。粗加工按椭圆标准方程进行宏程序编写，精加工则以椭圆参数方程进行宏程序编写。

浅谈如何教育操作工人掌握GSK980TD数控车床的一般故障排除

GSK980TD数控车床系统是广州数控车床厂研究的一款车床加工系统,这种系统在当前的市场上投入使用已经很长时间了,使用范围也比较广,也为大多数控车床操作员所熟悉。在长期的使用过程中,通过多方面的调查和研究,作者发现了许多的常见问题,文章将会对这些问题进行全面、系统的分析和诊断,并针对常见问题教育好操作员掌握排除故障的方法。

工业机器人在数控机床自动上下料系统中的应用

基于提升数控加工过程中切削效率与加工精度的目的,有必要对工业机器人在此领域的应用进行研究。对此,文章重点围绕GSK机器人以及980T这两大主体设备展开,引入实际加工案例,展开机器人上下料机构的设计工作,确定了合适的工作单元,对机器人的物料输送轨迹做了进一步的规划。实际结果表明,机器人与数控车床之间能够达到密切配合的状态,在零件加工过程中可以提升自动化水平,对于小型柔性制造单元而言尤为适用。

A类系统宏程序在数控大赛中的应用

数控技能大赛通过竞赛项目可以检查各职业院校的教学是否体现了"以服务为宗旨,以就业为导向"的办学宗旨,是否突出了职教特色,是否重视综合能力特别是动手实践能力的培养,是否把握了企业的新技艺、新知识和新方法等。追求最新的技术无可厚非,但是应从实际机床设备的情况出发,打好学习基础,学会学习的方法。

车床数控系统的多边形加工实现

在生产生活中需要使用到多边形类零部件,如螺母、螺栓、管接头等。此类零部件需求量大、精度要求低、种类规格繁多,因此如何高效率、低成本地生产此类零部件成了摆在我们面前的一大难题。本文将介绍一种通过在车床数控系统中增加多边形加工功能的方法来达到高效率、低成本的这一加工要求。本文以广州数控设备有限公司生产的GSK980TC3系列总线式车床数控系统(以下简称"980TC3车床系统")为例增加多边形加工功能。

工业机器人上下料技术及数控车床加工技术组合应用研究

为提高数控加工的切削效率和加工精度,对工业机器人上下料技术及数控机床加工技术组合应用进行研究。分析了GSK机器人及980T数控系统车床的特点。针对加工实例,设计机器人自动上下料机构,机器人与数控车床通讯单元,规划机器人上、下料运行轨迹。该研究结果能使机器人与数控车床配合,实现零件加工过程中上下料的自动化和无人化。是一种小型柔性制造单元在数控加工中的具体应用。

数控车编程与实训教学研究

《数控车编程与实训》这门专业课主要包含两方面的教学内容:数控车编程技术与数控车实训。就本课程的教学而言,我校结合自身的实际情况以及多年来的教学经验,在教学方法和形式上作了一些新的尝试。针对目前学生多而设备少、数控车实训"撞床"危险性比较大的现状,我校充分利用数控加工仿真软件来开展数控车编程与实训的教学,从而缓解了"僧多粥少"的困难局面,减少了数控车实训过程中"撞床"事故的发生,节约了实训用料,提高了学习效率,在教学效果上,收到了显著的成效,仅此供同行参考。

CKA6136型数控车床自动上下料机构改造

为了解决CKA6136型数控车床加工R1.5 mm倒角及5×5°圆锥面时遇到的技术难题,详细介绍该车床自动上、下料机构的方案设计、动作流程设计、机构模拟设计及零件设计,通过实际应用表明,改造后车床全自动上、下料机构单人单台加工耗时虽然由16.5 s/件增至27.5 s/件,但可一次性上料24件,且1人可同时操作4台以上设备,人工成本、劳动难度大幅降低。指出:改进的CKA6136/750型数控车床全自动上、下料机构,通过M指令及其延时功能替代到位信号反馈,线路简化、机构精简,技术含量适中,可拓展性强,能提高生产效率、节约人工成本;应逐步优化M指令时间控制实现精准控制。

宏程序加工非圆曲线的分析与应用——(数车A类宏的端面椭圆曲线轮廓编程)

本文针对GSK980TD系统的A类宏程序编程加以详细分析,重点分析利用G65编写端面椭圆的编程步骤,既用宏程序指令表示椭圆方程,以类似G 7 3平行分刀的走刀路线进行加工,从而提高工件形状精度和表面质量。