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题名GT35钢结硬质合金放电等离子烧结工艺初探
被引量:2
- 1
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作者
蒋朋
吕玉廷
曹佑青
吴建锋
徐金富
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机构
华东理工大学材料科学与工程学院
宁波工程学院材料工艺研究所
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出处
《粉末冶金技术》
CAS
CSCD
北大核心
2012年第2期135-139,共5页
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文摘
采用正交试验的方法确定了GT35钢结硬质合金放电等离子烧结(SPS)的最佳工艺,并对试样的组织和性能进行了测试分析,得出不同工艺参数对GT35钢结硬质合金性能的影响,并制备了GT35钢结硬质合金。结果表明,SPS制备GT35钢结硬质合金的最佳工艺为:960℃×5min×70MPa,该工艺条件下得到的GT35钢结硬质合金晶粒细小、组织分布均匀,致密度可达99.53%,硬度达到73.5HRC。与传统的烧结方法相比,SPS显著降低了GT35钢结硬质合金的烧结温度,缩短了烧结时间,烧结后材料的硬度也提高了1~2HRC。
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关键词
钢结硬质合金
放电等离子烧结
烧结工艺
gt35
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Keywords
steel-bonded carbide; spark plasma sintering; sintering process; gt35
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分类号
TF125.32
[冶金工程—粉末冶金]
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题名GT35钢结硬质合金材料镜面加工的试验研究
被引量:1
- 2
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作者
张春河
徐燕申
林彬
韩荣久
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机构
天津大学机械工程学院
中国科学院长春光学精密机械研究所
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出处
《天津大学学报》
EI
CAS
CSCD
1999年第2期220-223,共4页
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基金
中国博士后科学基金
天津大学陶瓷加工技术开放实验室基金
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文摘
钢结硬质合金是一种组织结构特殊的难加工材料,难以获得超精和镜面加工表面质量.本文用三种方法对GT35进行镜面加工试验研究,取得良好效果.传统研磨工艺宜采用高刚性研磨工具和金刚石研磨粉,以减轻对基体材料软硬组织的选择去除现象;以高刚度精密磨床及专用装置为基础的ELID磨削方法可获得良好的加工表面;固体磨料研磨方法以其无序研磨轨迹,在微量去除时可有效获得极低的表面粗糙度.
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关键词
钢结硬质合金
研磨
ELID磨削
镜面加工
gt35
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Keywords
steel based cemented carbide composite lapping ELID grinding fixing abrasive lapping
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分类号
TG580.613
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG580.68
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名提高GT35钢结硬质合金冷挤压模寿命的工艺研究
- 3
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作者
杨光龙
黄玉芳
黄晓琴
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机构
贵州农业职业学院
贵州高强度螺栓厂
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出处
《机械研究与应用》
2020年第2期147-150,共4页
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基金
2018年贵州省高等职业教育质量提升工程(职教名师)现代农业装备技术研究(编号:201812GZ0031)。
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文摘
GT35钢结硬质合金是以TiC为硬质相、Cr和Mo元素为粘结相的一种新型合金。它具有高硬度、高强度等优良的机械性能和具有可切削加工、可锻造及热处理等工艺性能,因此被广泛应用于冷挤压模具上。但大量的生产实践资料表明:GT35钢结硬质合金冷挤压模具使用寿命不高,容易产生早期失效。通过对GT35钢结硬质合金化学成分及组织性能进行分析,并从模具毛坯锻造、机加工、热处理和表面强化等方面进行了工艺试验与研究,阐述了提高GT35钢结硬质合金冷挤压模寿命的工艺措施及要求;生产实践证明:充分发挥模具材料的工艺设计潜力,可以大幅度提高模具寿命。
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关键词
gt35钢结硬质合金
冷挤压模
变质层
表面强化
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Keywords
gt35 steel carbide
cold extrusion die
metamorphic layer
surface strengthening
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分类号
TG132
[一般工业技术—材料科学与工程]
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题名GT35钢结硬质合金的预冷淬火
被引量:2
- 4
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作者
谢紫杰
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机构
江西省机械科研所
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出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
1989年第3期55-56,共2页
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文摘
GT35钢结硬质合金由于硬度高(HRC67~70)、耐磨性能好,已越来越广泛地用来制造各种工模具。其主要成分列于下表。淬火是赋予GT35制件高硬度、高耐磨性的主要工艺手段。目前,对GT35一般采用以下两种淬火方法:一次淬火法或分级淬火法。如果制件形状复杂、厚薄悬殊。
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关键词
gt35
钢结硬质合金
淬火
硬质合金
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分类号
TF124.83
[冶金工程—粉末冶金]
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题名钢结硬质合金GT35切削去除机理研究
- 5
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作者
陈博川
邵梦博
高晓星
李麒麟
袁松梅
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机构
北京航空航天大学机械工程及自动化学院
北京市高效绿色数控加工工艺及装备工程技术研究中心
北京航空航天大学
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出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2022年第5期626-636,共11页
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基金
基础科研计划项目(JCKY2018601B201)。
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文摘
为研究金刚石磨粒刀具切削钢结硬质合金GT35的微观刻划过程与材料去除机理,以单颗粒金刚石刻划实验为研究手段,分析其微观切削力的影响因素及材料的微观去除过程。通过单颗粒金刚石变切深实验发现,切削力与切痕截面积之间呈线性关系,获得的线性比例系数k的估计值可通过单颗粒金刚石等切深实验修正。随后,通过扫描电镜对GT35材料表面切痕形貌进行观测,并用激光共聚焦显微镜对其形貌进行三维建模,研究不同刻划深度下的材料去除模式。结果表明:修正后k(F_(x))为0.02629 N/μm^(2)(R_(1)=0.99046),k(F_(z))为0.04642 N/μm^(2)(R2=0.99408);调质GT35材料在多种切深下均以塑性去除为主,其中切痕底面呈现明显塑性剪切去除状态,切痕边缘位置呈现一定的脆性断裂状态。刀具在切削过程中会在刀尖处形成材料堆叠死区,引起刀具崩刃及磨损,且切痕表面形貌的形成与刀具磨损密切相关。
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关键词
单颗粒金刚石切削
gt35钢结硬质合金
切削力模型
材料去除模式
磨削
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Keywords
single abrasive grain cutting
steel bonded cemented carbide material gt35
cutting force model
material removal mode
grinding
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分类号
T58
[一般工业技术]
T71
[一般工业技术]
TQ164
[化学工程—高温制品工业]
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