GTL基础油与抗氧添加剂的感受性研究

以费托合成的GTL润滑油基础油作为研究对象,利用旋转氧弹法和烘箱氧化实验法测定了GTL基础油与其他API II-V类基础油混合后的氧化安定性,考察了不同质量比的抗氧剂单剂与复剂在GTL基础油中的感受性。结果表明:属于API III+的GTL基础油的抗氧化性能高于矿物油,稍差于PAO和酯类油;GTL基础油与II类基础油150BS混合时氧化诱导期有大幅度的提升;抗氧剂在GTL基础油中的感受性依次为酚类抗氧剂BHT与胺类抗氧剂叔丁基羟基二苯胺L57复配最好,L57次之,BHT最差;抗氧剂与T203复配后在GTL基础油中感受性较好,其中以L57与T203复配后感受性最佳。

GTL润滑油基础油工艺技术进展、优势及影响

GTL润滑油基础油的一般工艺技术由3个部分组成:合成气生产技术,合成液体烃生产技术,合成油加工技术。重点介绍壳牌、沙索、ExxonMobil、Syntroleum几大公司的GTL技术,并对GTL润滑油基础油的性能及其前景、影响作了概述,指出GTL润滑油基础油具有良好的开发和应用前景。

GTL润滑油基础油的新发展

介绍了GTL工艺的发展以及由GTL工艺生产的润滑油基础油可能的应用前景及影响情况。由于GTL润滑油基础油是今后的发展趋势,且国内对GTL工艺的技术开发已形成大量试验室成果,建议尽快完成工业性试验,使中国在润滑油基础油市场竞争中立于不败之地。

极压抗磨剂在GTL基础油中的感受性研究

为探讨GTL基础油与常用极压抗磨剂感受性,分别将二烷基二硫代磷酸锌(T203)、磷酸三甲酚酯(T306)、二烷基二硫代氨基甲酸钼(S-525)、钼胺络合物(MOLYVAN 855)、硫磷酸复酯胺盐(T307)、硫化异丁烯(T321)和合成酯(VANLUBE 7723)与GTL基础油进行调配,利用四球摩擦试验机分别考察单剂和复配后油样的最大无卡咬负荷、磨斑直径和摩擦因数。结果表明:T307、MOLYVAN 855在GTL基础油中极压性和抗磨性最优;T203和VANLUBE 7723复配、T203和MOLYVAN 855复配对GTL基础油极压性和抗磨性能提升明显,而T203和S-525复配具有最佳的减摩效果;T306分别和S-525、T307和T321复配时表现出的极压性能变化趋势相似,而T306和T307复配在表现出良好极压性能的同时,兼具有较好的减摩抗磨效果。

费托合成基础油加工技术研究进展

对近年国内外以费托合成物(主要为费托蜡)为原料制成GTL基础油的加工技术研究进行了综述,着重介绍Chevron、Shell、ExxonMobil和中石油在GTL基础油加工技术的研究工作及应用情况。分析表明:费托合成物烷烃含量高,GTL基础油加工技术的核心是正构烷烃的加氢异构化技术,催化剂主要为改进的异构催化剂,所得GTL基础油黏度主要为中质黏度等级、黏度指数高、蒸发损失好,收率达到工业化水平。但与矿物基础油相比还存在很多不足,需依据费托合成物的特性,开发有针对性的催化剂,选择最佳的油品加工技术工艺路线,以便进一步提高基础油的性能和收率,实现费托合成物的最优经济性。同时为国内发展费托合成基础油加工技术提供参考。

适用于深水钻进的合成基液探索

合成基钻井液流变性受基液的影响很大。研究了自行研制的4种气制油DWO1、DWO2、DWO3、DWO4及2种国外合成油的碳链分布、理化特性及黏温特性,并对不同基液配制的合成基钻井液性能进行了测试与评价。实验发现,使用其中一种国外合成油(主要由C9～C16组成,C9～C16占85.623%)或DWO4(主要由C9～C16组成,C9～C16占98.622%)作基液所配制的合成基钻井液,其在中低温(4～66℃)条件下流变性稳定,且综合性能指标均能满足现场深水正常作业的要求。由实验结果可以得出,碳链分布相对集中的基液,其黏度受温度的影响变化相对平缓。

天然气合成润滑油基础油技术发展前瞻

GTL(天然气合成液态烃)技术已有70多年的历史,由于投资费用的原因一直停留在理论上。但近年来,世界各大石油公司在考虑了原油价格、世界对环保要求和使用清洁燃料等诸多方面的关系后,投资了一系列GTL项目。文章从GTL的技术本身及其产品质量以及带来的经济价值与规模效应进行了GTL技术发展前瞻,认为GTL的时代最终会到来。

深水钻井条件下气制油合成基钻井液低温流动性室内研究

气制油是一类新型合成基础油,具有粘度低、不含芳烃和生物降解性好等特性。研究了在深水钻井条件下影响气制油合成基钻井液低温流动性影响因素;结果表明,乳化剂类型、油水比变化、有机土加量等是影响气制油合成基钻井液低温流动性的主要因素;在此基础上优选出气制油合成基钻井液配方:70%气制油+30%盐水+3%有机土+4%乳化剂+0.5%润湿剂+3%降滤失剂+2%石灰。对比分析了线性α-烯烃、5号白油和气制油基油包水钻井液粘温特征,结果表明,气制油合成基钻井液具有较好的低温流动性,完全可以适用于深水钻井。

抗高温气制油基钻井液用乳化剂的研制和性能评价

利用与气制油具有较好互溶性的有机酸NAA分别与具有多反应节点的链状有机胺NAM-1和NAM-2发生酰胺化反应,制备了气制油基钻井液用抗高温主、辅乳化剂。采用FTIR、乳化率、电稳定性和气制油钻井液配方对主、辅乳化剂进行了表征和性能评价,结果表明:在主、辅乳化剂的合成过程中发生了酰胺化反应,该梳型弧状乳化剂分子量较传统的乳化剂大幅度增大;主、辅乳化剂总加量为2%(配比为1∶1)时配制的气制油包水乳液,在220℃的高温条件下乳化率为83%,破乳电压为508 V;主、辅乳化剂加量均为25 kg/m3时配制的密度为2.3 g/cm3的气制油基钻井液,在温度为220℃时破乳电压为1 048 V。说明制备的乳化剂具有良好的乳化和抗高温性能。