GW4-110型和GW4-220型隔离开关机构卡涩的处理

GW4-110型和GW4-220型隔离开关(以下简称GW4闸刀)周期性大修,只对导电部位传动连杆进行解体,而对基座内滚动轴承滚珠部分因作业困难、工作量大及停电时间限制不进行解体检修。GW4闸刀作为户外设备,长年累月遭受日晒雨淋,加之本身结构有些不合理(如无法对基座内滚动轴承注入润滑油),随着时间的排移,卡涩现象产生越来越多。

GW4-110型隔离开关检修方法的改进及检修工具的制作

介绍了江苏省睢宁县电网使用的GW4-110型隔离开关在运行、维护中存在的问题,并对这些问题进行了分析,指出造成检修隔离开关需要时间长而又检修不彻底的主要原因是没有合适的专用工具,拆装困难。针对这些问题,给出专用工具的改进和研制过程,经改进提高了工作效率,增加了经济效益。

GW4-110W型隔离开关瓷瓶断裂故障分析

GW4-110W 型隔离开关,在正常情况下瓷瓶能够满足隔离开关操作所承受的扭矩、剪切力矩,在回路发生故障时也能承受足 够的短路电动力,通过本次瓷瓶断裂故障,发现瓷瓶在生产加工环节存在质量问题。

GW4-110型隔离开关相间传动拐臂变形故障分析及改进

GW4-110型隔离开关作为重要的110 k V户外敞开式设备,数量多、供电可靠性要求高,部分隔离开关由于运行时间较长,且各转动部位及触头卡阻,原本设计简陋、强度不够的L型传动拐臂在操作过程中会出现"扭麻花"变形现象,导致分合闸不到位、不同期等现象,影响电力系统的稳定运行。现通过对云浮供电局有L型拐臂参与传动的GW4-110型隔离开关进行改进,重新设计传动拐臂,将其由L型变成△型,来增加传动拐臂的稳固性、坚定性、耐压性,从而解决L拐臂容易变形的安全隐患。

GW4-110W型双柱式隔离开关辅助开关操作不可靠的原因分析及对策

对GW4- 110W型隔离开关所配CS14G型人力操动机构辅助开关操作不可靠的原因进行了分析 。

GW4—110型110kV隔离开关改造

GW4—110型110 kV隔离开关在生产现场中经常出现触头发热现象。通过分析发热原因,利用分流的方法进行改造。在触指与触指座连接处采用叠加的软铜片,一端用螺丝固定在触指上,另一端固定在触指座上。改造后的开关经现场应用测试,单个软铜片组成的软连接最少能流过50 A的电流,大部分电流通过软连接流到触头座上,避免了触头发热现象。

LB_6—110W_2型电流互感器内部故障分析与处理

介绍了LB6 — 1 1 0W2 型电容屏式电流互感器的内部结构 ,找出了易于发生故障的部位 ,总结了故障处理经验 。

XK8-6/110KBT电机车调速方式的技术改造

鹤壁四矿采用XK5 8型晶闸管无极调速器 ,解决了XK8 6 / 1 1 0KBT电机车的起动、调速问题。

GW6—40型半自动钢筋弯曲机

钢筋弯曲机是施工企业不可缺少的加工机械。目前,国内的弯曲机大部分采用手动控制弯曲角度的方式,生产效率低,钢筋制品质量不能控制。为改变这种状况,提高钢筋加工质量。在广泛收集和参考国内外同类钢筋弯曲机资料的基础上,自行设计了一种半自动的钢筋弯曲机。经过4年的使用,其各项性能指标均达到国外同类产品的技术水平。

谈GW4—110型隔离开关运行中存在的问题

高压隔离开关是电力系统中使用量最大的高压开关设备，通常是高压断路器使用数量的2-4倍。随着电力技术的发展，电力企业供电系统供输电设备也得以提高，GW4—110型隔离开关在实际运行中普遍存在一些问题，本文将对这些问题进行分析并且提出一些对策。

棠下站棠化线SW6—110型断路器进水情况的分析

最近,我读了由西北大学出版社于1989年3月出版的《SN10—10型断路器》一书。这本书具有很高的实用价值,特别对于使用部门更值得一读。该书深入浅出,既有理论阐述,又有实践经验的介绍,完整地、系统地介绍了SN10—10型断路器的原理结构等。

LW25-126 SF_6断路器合闸线圈烧毁原因分析与解决办法

LW25-126型SF6断路器采用了自能灭弧结构，具有优越的开断性能，并配用结构简单轻巧、可靠性高、操作噪音小的弹簧操动机构，运行安全可靠，维护工作量小，因此，LW25-126型SF6断路器在110kV电网中得到广泛的运用。某220kV变电站110kV高压系统中就都采用了这类型的断路器，但随着LW25-126型SF6断路器在该变电站投运年限的增长，开始发生了一些故障现象。

GW4-110型隔离开关触头发热缺陷及处理方法

0引言 高压隔离开关的主要用途是保证设备中检修部分与带电体隔离，用隔离开关进行电路的切换或拉合空载电路，在电网中被广泛应用。随着近年来一次设备的更新换代以及制造工艺和运行水平的提高，有大量免维护的电气设备投入运行，使得故障大为减少，检修工作量也明显降低。但是隔离开关的故障缺陷却频繁发生，如导电接头发热，分不掉，合不上，机构部件损坏、卡涩，