钢丝热浸镀纯Zn与单镀Galfan合金的对比

利用扫描电子显微镜分析比较了在实际生产线上生产的钢丝热浸镀纯锌和一种新创工艺生产的称之为单镀Galfan合金的显微组织,并对两种产品的耐腐蚀性能和镀前镀后钢丝的抗拉性能做了对比试验。结果表明:实际生产线上生产的钢丝镀纯锌和单镀Galfan合金镀层的显微组织具有明显的差异,前者是双层结构,而后者无论是二次电子图片还是背散射图片均为一层结构;Galfan合金镀层微观结构是其耐腐蚀性优良的重要原因。单镀Galfan合金的钢丝耐腐蚀性能优于镀纯锌钢丝,并且单镀Galfan合金对钢丝基体抗拉性能影响小。

钢丝单镀Galfan合金耐蚀性能研究

为了研究Galfan合金的耐腐蚀机理，通过盐雾试验研究了Galfan合金和纯Zn镀层的耐腐蚀性能，运用扫描电镜和能谱仪对镀层的组织成分进行分析，并相互比较，探讨了Galfan合金具有良好耐蚀性的原因。试验结果表明：Galfan合金钢丝镀层的腐蚀速率约为镀锌钢丝的2／5～5／7；Galfan合金的腐蚀性能主要受共晶结构和添加元素（Al、RE）的影响。

预镀工艺对钢丝热镀Galfan合金镀层表面质量的影响

采用自行设计的小型模拟生产线,研究了双镀法、电镀锌法和电解助镀法3种预镀工艺对钢丝热镀Galfan合金镀层性能的影响。通过扫描电镜对采用3种预镀工艺得到的预镀层和最终镀层的表面形貌进行了分析与比较。结果表明,电解助镀预镀法得到的过渡层厚度薄、元素分布均匀,最终的Galfan合金镀层具有良好的耐腐蚀性和力学性能,而且该方法工艺简单、成本低,具有广阔的发展前景。

大桥吊索绳用Galfan镀层钢丝的试制

采用SWRH82B盘条,对Galfan镀层大桥吊索钢丝绳进行试制。通过控制氮气压力或提高Dv值,相应提高不同规格的钢丝锌-铝合金面质量,同时控制铝含量。采用小于35%的总压缩率进行先镀后拉,确保热镀锌-5%铝稀土合金镀层钢丝的力学性能和镀层质量达到1 770 MPa级吊索钢丝绳的要求。

Galfan钢丝镀层脱落原因及相关生产工艺改进

针对镀Galfan钢丝在使用过程中发生镀层脱落现象,将正常的和发生镀层脱落的镀Galfan钢丝进行化学成分分析、力学实验和金相分析。结果表明:镀层脱落的主要原因是P偏析,镀层与基体间局部应力集中和合金层厚度太薄。改进措施:(1)控制镀Galfan钢丝原料成分,w(P)≤0.002 5%,0.30%≤w(Mn)≤0.45%;(2)钢中添加微量稀土抑制杂质的偏聚析出,其中w(RE)≤0.03%;(3)在工艺池之间采用气刀清除残液,保证热镀Galfan时钢丝表面获得合理的合金层厚度。采用以上工艺生产的镀Galfan钢丝,弯曲后无镀层脱落的现象发生。

热镀Galfan合金的现状与发展

热镀是全世界使用的最广泛的、最基本的防腐方式之一,普遍用作金属制品的表面处理。而Galfan合金作为一种新型的防腐镀层,具有优良的性能必将取代现有的纯镀锌层。主要介绍了Galfan合金镀层的特点,现状与发展。

大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的生产

以（O）5.0 mm 1 770 MPa级Galfan合金镀层钢丝为例,介绍大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的生产.钢丝拉拔平均部分压缩率约18.79％.表面脱脂采用中温电解碱洗,氢氧化钠质量浓度为180 ～260 g/L,温度为80～95℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为170 ～ 230 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度为100 ～ 120 g/L,助镀温度为80～95℃;热镀锌温度为460℃,Dv值为180 mm.m/min,采用电磁擦拭技术确保锌层面质量≥420g/m2.采用上述工艺生产的（O）4.0 mm以上大规格Galfan合金镀层钢丝具有优良的耐腐蚀性能,使用寿命比普通镀锌产品长2～3倍,锌层面质量400～550g/m2,且锌层表面光滑平整、直径均匀、外观光洁度好,可满足客户对大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的质量要求.

Galfan镀层钢丝的生产

介绍了高方(Galfan)镀层的技术性能和工艺性能,对其所具有的优良性能的机理、影响因素进行了分析。论述了工艺设计、生产工艺参数的选择,关键性技术及所取得的技术突破和生产实践经验。指出了还应进行的工作。

电线电缆用1×7-φ10.38 mm 1860 MPa级预应力热镀Galfan合金镀层钢绞线研制

以1×7-φ10.38 mm 1860 MPa级Galfan合金镀层钢绞线为例介绍电线电缆用高强度Galfan合金镀层钢绞线的研制。钢丝采用多道次小压缩率工艺拉拔,平均部分压缩率约17.85%。酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度170~230 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度100~120 g/L,助镀温度80~90℃;热镀锌温度约465℃,Dv值138.4 mm·m/min,采用从新西兰引进的电磁擦拭技术镀锌,确保锌层面质量不小于340 g/m^(2)。生产的φ2.0 mm以上规格Galfan合金镀层钢丝具有优良的耐腐蚀性能,使用寿命是普通镀锌产品的2~3倍,锌层面质量350~450 g/m^(2),锌层表面光滑平整、直径均匀,外观光洁度好,可满足客户对各种规格高强度电线电缆用Galfan合金镀层钢绞线的质量要求。

高强钢丝两种镀层耐蚀性及点蚀概率模型

为研究高强钢丝镀锌层及Galfan镀层的耐蚀性,并建立腐蚀全过程点蚀概率模型,开展了中性盐雾加速腐蚀试验.对比分析了两种镀层的均匀腐蚀过程,研究了两种镀层的宏观与微观腐蚀形貌,通过动电位极化曲线测试阐释了两种镀层的耐蚀性,最后,采用三维表面形貌仪扫测腐蚀后镀层表面形貌,建立了腐蚀全过程点蚀概率模型.研究发现:镀锌层与Galfan镀层均匀腐蚀深度随腐蚀时间延长分别呈现线性增长与抛物线增长趋势,镀锌层与Galfan镀层腐蚀全过程宏观腐蚀形貌分别呈现两阶段与三阶段变化特征,黄褐色腐蚀物、红褐色锈斑覆盖钢丝表面约1/3的区域时,可分别判定两种镀层被完全腐蚀;随着腐蚀时间延长,镀锌层微观腐蚀形貌从初期的致密状态向多空、镂空状演变,Galfan镀层微观腐蚀形貌在前期由致密状态过渡至多空镂空状,进一步演变为层状堆叠状态,Galfan镀层被完全腐蚀时,微观形貌呈松散颗粒状;Galfan镀层的动电位极化曲线存在明显钝化区,且腐蚀时长越短,钝化区越稳定,镀锌层在腐蚀过程中的腐蚀倾向性轻微下降,Galfan镀层的腐蚀倾向性随暴露时间的延长下降较明显;镀层点蚀概率模型中的区间最大点蚀系数不拒绝Gumbel分布,两种镀层区间最大点蚀系数分布的位置参数及尺度参数均随腐蚀时长的增加呈指数下降趋势.

带压制锚具的高钒镀层拉索火灾后的力学性能（英文）

高钒镀层拉索作为一种主要受力构件越来越广泛地应用于预应力钢结构当中。若火灾后结构整体未发生倒塌,则需要对其中拉索性能的改变进行准确评估以确保安全。本文对带有工程中常用的压制锚具的高钒拉索火灾后力学性能进行了试验研究。对经历13个预定温度后的拉索试件进行拉伸试验,考虑了空气自然冷却和消防喷水冷却两种冷却方式。试验得到了试件的荷载-位移曲线、初始刚度、承载力和变形能力等力学性能,并讨论了锚具的影响。拉索试件的力学性能在经历超过400℃高温后明显改变,此外不同冷却方式的影响也非常显著:经过消防喷水冷却的拉索试件在经历700℃高温后几乎丧失了全部承载力和变形能力。最后提出了计算带压制锚具的高钒拉索火灾后力学性能的经验公式,并考虑不同冷却方式影响。

加筋格宾挡土墙材料耐久性研究

通过对潭衡西高速公路加筋格宾挡土墙的PVC覆膜、镀高尔凡钢丝及钢丝网的耐久性分析,深入研究了测试材料耐久性的试验方法,探讨了土壤等因素对材料耐久性的影响机理。将镀锌钢丝与镀高尔凡钢丝进行对比,用一系列不同腐蚀环境下的暴露试验,证实了高尔凡的抗腐蚀性随时间逐渐提高,其保护效果是镀锌保护的4～5倍。在现场实测数据的基础上,分析PVC护套下锌质量的残留值。并基于热老化试验的结果,采用一个1.2的安全系数,计算得到PVC覆膜的有效使用寿命,再根据镀锌膜在土体中的降解率,进而提出了一种预测材料耐久性的方法以指导工程设计和施工。

锌铝合金镀层钢板的性能及生产

阐明了近年发展很快的锌铝合金镀层钢板的性能、生产工艺、设备特点及应用情况。

桥梁缆索用钢丝锌铝镁合金镀层的开发进展

热镀锌铝镁镀层以Zn、Al、Mg三元合金为主,具有比纯锌和锌铝镀层更优的耐腐蚀性能。目前桥梁主缆热镀锌钢丝耐腐蚀寿命不足20年,从性能和性价比角度看,锌铝镁合金镀层是解决桥梁缆索钢丝耐腐蚀寿命不足的最佳方案。锌铝镁合金镀层钢丝性能优于市场上现有的纯锌和锌铝镀层产品。

平顶山市湛河上游(凌云路湛河桥-新城区污水处理厂)河道整治方案设计

该文介绍了平顶山市湛河上游(凌云路湛河桥-新城区污水处理厂)河道整治的方案设计情况,分析了格宾石笼挡墙及镀高尔凡加筋麦克垫护坡在工程中的应用。

热镀锌钢丝生产线的改造

从收放线装置、预处理工艺、锌锅加热方式、抹拭及冷却系统等方面对进口Galfan镀层生产线进行技术改造。改造后,镀锌钢丝产量、综合力学性能、表面质量大大提高,材料及能源消耗大大降低,并减少了废液排放,改善了作业环境。

Zn-5%Al-RE合金镀层生产技术探讨

介绍单浸镀Galfan工艺特点及存在的问题,对比国内外双浸镀生产工艺。从镀层面质量、前处理、抹拭方式和收线等方面说明杭州新旺公司双镀生产线的特点,钢丝镀层面质量达到ASTM B 802中A级的要求。进一步提出双浸镀中需要研究的问题。

热浸镀Galfan表面镧盐转化膜的生长和耐腐蚀性能的研究

在热浸镀Galfan镀层表面制备了镧盐转化膜,采用扫描电镜及能谱分析(SEM/EDS)、X射线光电子能谱分析(XPS)、原子力扫描探针显微分析(AFM)研究镧盐转化膜的表面形貌、化学成分和结构。通过中性盐雾试验、电化学极化分析和电化学阻抗研究膜层的耐腐蚀性能,确定最佳成膜时间。结果表明:镧盐转化膜成膜不均匀,优先在晶界或相界等活性区域;随着处理时间的延长,膜层的厚度增加;膜层上存在裂纹,且裂纹随着处理时间的延长而变宽,处理时间超过30 min时,膜层脱落,耐腐蚀性能降低;镧盐转化膜由La的氧化物/氢氧化物以及少量的Al和Zn的氧化物/氢氧化物组成。与未经处理的热浸镀Galfan镀层相比,镧盐转化膜显著减低基体的腐蚀速率,明显提高其耐腐蚀性能。

Galfan镀层镧盐转化膜的制备和耐蚀性能研究

将热浸镀Galfan钢板浸入含有20 g·L-1La(NO3)3·6H2O,10 m L·L-1H2O2,0.1 g·L-1Na F的处理液中,在70℃下处理10 s^30 min,从而在其表面获得镧盐转化膜。采用扫描电子显微镜(SEM)观察膜层的微观形貌,能谱仪(EDS)分析膜层的化学成分。采用中性盐雾试验和电化学极化曲线来研究膜层的耐蚀性能。结果表明,镧盐转化膜在晶界或相界等活性区域优先成膜并迅速生长,膜层形成不均匀。随着处理时间的延长,镧盐转化膜逐渐增厚,膜层的裂纹变多、扩大并脱落;膜层主要由Zn,Al,O和La元素组成。与未处理的热浸镀Galfan镀层相比,镧盐转化膜的腐蚀电流密度显著降低,极化电阻显著提高,基体耐腐蚀性能明显提高。

锌基合金镀层钢板的耐蚀性研究

采用热浸镀的方法在镀锌模拟器上制备得到纯Zn、Galfan和Zn-Al-Mg 3种锌合金镀层钢板,3种镀层中的合金元素质量分数分别为Zn-0.2%Al,Zn-5%Al和Zn-2%Al-2%Mg,镀层钢板为无间隙原子钢(IF钢)。采用全浸泡的方法研究了3种锌基合金镀层钢板的腐蚀行为,并采用电化学方法和扫描电镜研究了浸泡不同时间的锌基合金镀层钢板的耐蚀性。结果表明,在浸泡初期,Zn-Al-Mg镀层钢板的自腐蚀电流密度最大;随着浸泡时间延长,Zn-Al-Mg镀层钢板的自腐蚀电流密度缓慢减小,而纯Zn镀层钢板和Galfan镀层钢板的自腐蚀电流密度均增大。Galfan镀层钢板的Nyquist曲线具有明显扩散特征,镀层表面的腐蚀速率较快;而Zn-Al-Mg镀层钢板的Nyquist曲线表现为有限扩散特征,这表明其表面覆盖的腐蚀产物提高了Zn-Al-Mg镀层钢板的耐蚀性。