Picanol:新型GamMax剑杆织机

介绍了比利时Picanol公司推出的新型剑杆织机GamMax。该机生产速度高, 停机时间少,可生产多种幅宽的织物,并且更换品种快捷,使织造成本进一步 降低。

间隔织物双剑杆织机平行打纬机构箱体的振动分析

针对双剑杆织机共轭凸轮与四连杆组合的平行打纬机构箱体随着织机转速的提高产生强烈振动,影响打纬精度和可靠性的问题,采用理论分析与虚拟仿真结合的方法对打纬机构及箱体进行动应力和振动特性研究。建立了平行打纬机构的动态静力分析方程,运用ADAMS软件对机构进行多体动力学仿真,求解箱体所受的支反力;构建箱体—弹簧阻尼—柔性基础的系统模型,分析箱体在竖直方向的受迫振动,并在仿真过程中探索减小箱体振动的方法。研究结果表明:摆臂轴孔处箱体所受支反力峰值最大,打纬推程阶段箱体的受力最为集中;当凸轮轴转速为260 r/min时齿轮啮合频率与箱体一阶固有频率相等,会产生共振,应避免使用这一转速工作;箱体在竖直方向上产生周期性振动,增加螺栓个数和附加动力减震器有助于改善箱体的振动特性,振幅分别减少38%和23%。

剑杆织机边纱松弛的解决措施

剑杆织机属于无梭织机,纬纱被接纬剑释放后呈自由状态,仅靠右废边提前夹持,平综时间过后经纱在夹持纬纱时,布边处的纬纱如果没有呈绷紧状态,则经纱的弯曲程度减少,容易导致两侧边纱松弛。我们总结了一些解决方法,希望对同行有所参考。

一种无假边系统的毛精纺剑杆织机的研发与应用

近年来,随着现代科技的不断发展,机械设备也在不断更新换代,技术含量越来越高。做好对这些先进设备的消化吸收,挖掘设备潜能,并在此基础上进行完善和改进,是纺织设备工作者孜孜不倦的追求。基于此,文章讨论了一种无假边系统的毛精纺剑杆织机的研发及应用,包括假边的产生、假边的回用、修边系统的研制目的以及传统假边处理系统、剑杆织机新型假边处理系统的研发及其应用、研发效果和效益等。经研究可知,去掉左侧假边纱机构和两侧假边纱机构是新型剑杆织机的主要研发内容,目的是在实际应用中达到良好的无假边纺织效果。

适用多类型纬纱引纬的剑杆织机用剑头设计方案

为满足剑杆织机用剑头对多类型纱线的适应性和夹持稳定性,介绍剑杆织机用剑头的现状和GS900型剑杆织机技术亮点;在GS900型剑杆织机常规剑头的基础上,根据涤纶长丝、扁平纱、圈圈纱3种纱线特点,对夹纱器表面粗糙度、接纬剑头引纬结构、夹纱器夹持力等进行优化,设计制作出适用多类型纬纱引纬的剑杆织机用剑头。指出:该剑头能更好地提高适应性和稳定性,减少织机停台更换、调试剑头的次数和周期,减轻劳动强度,显著提升了剑杆织机的生产效率和产品质量。

剑杆织机试织芳纶接结双层织物的生产实践

采用GA731型剑杆织机试织芳纶接结双层织物,通过优化调整、确定合理的上机工艺参数,有效解决了纬缩、星跳、跳纱疵点等问题,生产高质量的个体安全防护装备用织物,并有效提高织机生产效率,获得良好的经济效益.

剑杆织机纬向停台原因分析及相应技术措施

针对剑杆织机纬向停台的原因,分别从纬纱张力的控制、储纬器的调节、选纱针的穿纱顺序、剪切部分的调节、剑头及纬纱交接状态的调节、断纬基本参数的设定等方面,介绍了具体措施,从而达到降低纬向断头的目的。

剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构动力学分析

针对剑杆织机共轭凸轮打纬机构因自身振动造成筘座角加速度偏差大,降低织造的质量,缩短共轭凸轮寿命的问题,对共轭凸轮打纬机构进行合理化简化后,采用Rayleigh-Ritz法对柔性从动件进行离散化处理,基于Lagrange方程建立了剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构的动力学方程。运用Mat Lab软件对柔性从动件共轭凸轮打纬机构进行了动力学仿真分析,在仿真过程中通过改变打纬机构的结构参数探索减小打纬机构振动的方法。仿真结果表明,打纬机构在高速运动过程中柔性从动件产生的横向振动会导致筘座角加速度波动明显,提出了通过减小筘座脚质量来减小筘座角加速度偏差和机构振动的方法。

剑杆织机共轭凸轮打纬机构的计算机辅助设计

研究了剑杆织机共轭凸轮打纬机构的计算机辅助设计方法 ,分析了用优化方法设计共轭凸轮机构的结构参数 。

用传递矩阵法分析剑杆织机主轴动态特性

将传递矩阵理论应用于GA735-190型剑杆织机主轴的振动性分析,建立数学模型,并通过分析计算找出织物主轴的前几阶固有频率及与之相对应的主振型,对影响织机主轴固有频率的主要因素作了分析。

剑杆织机上机工艺参数的优选体会

分析总结SM系列剑杆织机上机工艺参数的设置要点。结合多年来的实践经验,对SM系列剑杆织机的开口时间、梭口高度、经位置线、进出剑时间、上机张力、剪切时间等工艺参数的设置原则进行了总结,认为:高密或厚重织物宜用早开口,细薄织物宜用迟开口;经纱上机张力大宜用早开口,经纱强力低宜用迟开口;梭口高度推荐28 mm^32 mm;织制厚重织物时,托纱板与综框的相对位置一般为10 cm^12 cm;棉毛平纹织物采用高后梁或中后梁,丝织或装饰织物、斜纹织物采用中后梁或低后梁。接纬剑进剑时间比送纬剑早5°左右。

电子多臂剑杆织机数据传输系统的研制

采用可编程控制技术和现代通信技术,运用可编程控制器与PC机的通讯协议,设计了一套电子多臂剑杆织机数据传输系统,能在线设置和传送电子多臂机的工作参数,具备网络功能和通用化特性,为构建面向网络的电子多臂剑杆织机网络系统打下基础。可在实际生产中推广应用。

剑杆织机空间连杆引纬机构载荷特性研究

为了研究剑杆织机空间连杆引纬机构对主轴产生的载荷的变化规律,运用Pro/E软件的机构分析功能,针对不同的空间连杆引纬机构,以主轴为等效构件,分析了引纬机构中各构件的等效转动惯量分布和变化规律,以及引纬机构的等效载荷等。研究结果表明:剑头、剑带、传剑轴的等效转动惯量占整个引纬机构的等效转动惯量的比例极大,而且随着门幅的加宽,所占比例增大;引纬机构的等效载荷主要来自于自身的惯性载荷。降低剑头、剑带及传剑轴的质量和转动惯量是高速织机发展的趋势。

剑杆织机经纱张力数学模型及仿真

准确分析剑杆织机经纱张力变化规律是织机改进的基础.在考虑织机经纱张力、经纱形变等多个影响因素基础上,通过对织机基本运动动力学的分析,建立了用于分析经纱张力的动态数学模型及数字仿真系统.该系统具有明显的模块化特征,不仅适用于多种车速、开口运动曲线以及打纬运动曲线的复杂机构运动动力学性能仿真,而且由于其各模块相对独立,便于各模块升级的分析,具有良好的适应性和扩展性.系统仿真结果清晰地反映了织机纱线的张力变化规律,证明了所建模型的正确性.

高速剑杆织机打纬机构运动精度可靠性分析与计算

针对国产高速剑杆织机可靠性、稳定性、运动精度等急待提高的难题,基于考虑基本尺寸误差、运动副间隙误差及凸轮副表面磨损误差时共轭凸轮打纬机构运动精度的3种计算模型,建立了打纬机构运动精度可靠性求解的精确解析方程式,并运用Maple数值分析软件进行了仿真计算,揭示了各主要误差因素对高速共轭凸轮打纬机构运动精度可靠性的影响规律.结果表明对高速共轭凸轮打纬机构运动精度可靠性影响程度由大到小依次为:凸轮副表面磨损误差、基本尺寸误差、运动副间隙误差,并提出了提高共轭凸轮打纬机构运动精度可靠性的具体措施.

GA74系列剑杆织机常见故障及防治措施

GA74系列剑杆织机常见故障的成因复杂,且直接影响到织机的织造效率和产品质量。文章对各类故障的成因作了细致的分析,并提出了相应的维护措施,对提高GA74系列剑杆织机的织造效率和产品质量有较好的参考价值。

基于剑杆织机改造的三维间隔机织物工艺设计

为通过常规剑杆织机设计开发出一种简便的三维间隔织物织造方法,同时解决织机在织造三维织物时由于经纱的高密度造成纱线间的摩擦和夹紧问题,提出了对现有的常规剑杆织机进行双梭口改造方案,并设计了织机的综框结构以及穿综工艺。研究结果表明,合理的设备改进及工艺设计能够有效实现三维间隔织物的织造,且综框运动设计能够有效控制三维间隔织物的成型结构。为使三维间隔织物在实践生产中具有较好的成型效果,构建了三维间隔织物的临界高度模型,并引入相关生产数据,验算了三维间隔织物临界高度,为实践生产中工艺设计提供理论参考。

剑杆织机送经卷取运动的双控法研究

针对剑杆织机送经卷取运动控制系统存在的启动调节速度慢、调节误差大等问题,提出了一种双控法来调节送经电机转速。用直接控制法控制送经电机转速值,并利用PID调节控制法调节该转速值。实验结果表明,使用该双控法后织机控制系统的启动调节时间小于0.4 s,超调量控制在3.2%以内,调节误差控制在1.25%以内,有效地提高了系统张力的稳定性和织物的质量。

TT96型剑杆织机引纬系统的测试分析

通过MEC -B型机械动态参数测试仪 ,对剑杆织机引纬运动规律进行测试 ,用计算机处理有关数据绘制曲线 。