酶法辅助提取生姜姜辣素及其对山茶油抗氧化作用研究

油脂氧化是山茶油变质和品质降低的主要原因。姜辣素具有良好的抗氧化活性,提取的关键在于破坏生姜细胞结构。采用单因素实验和正交实验研究了酶用量、酶解温度、酶解pH和酶解时间对姜辣素提取率的影响,并采用Schaal烘箱法研究了姜辣素提取物对山茶油的抗氧化作用。结果显示,淀粉酶和纤维素酶复合酶处理对姜辣素提取具有协同增效作用,最佳配比为3∶2;单因素实验和正交实验优化后的最佳工艺条件为:酶用量15 mg/g干姜粉,酶解温度55℃,酶解pH为5.5,酶解时间1.25 h。在此条件下,姜辣素提取率为(4.75±0.07)%。姜辣素提取物对山茶油具有较好的抗氧化作用,其效果随提取物姜辣素浓度提高而增强,但与BHT仍有一定差距;8-姜酚、10-姜酚和6-姜烯酚与姜辣素提取物复配,均对山茶油抗氧化具有协同增效作用,其抗氧化效果接近BHT。

大蒜挥发油提取工艺的优化研究

采用L9(34)正交试验法,研究大蒜挥发油最优提取工艺。以挥发油得率为指标,以发酵温度、料液比、浸泡时间、蒸馏时间为研究因素,在单因素试验的基础上,进行正交试验。结果:影响大蒜挥发油提取的最主要因素为蒸馏时间,其次为加水量、发酵温度、浸泡时间。最佳提取工艺条件为:发酵温度35℃,料液比1:3.5(m/V),浸泡4h,提取2h。此提取工艺简便易行,在此最佳提取工艺条件下提取率为0.35%。

大蒜油的提取及其抗氧化性能的研究

本文采用蒸馏法和溶剂法对大蒜油的提取进行了研究,并对两种产品的成分进行了比较分析,确定了水蒸汽蒸馏法提取大蒜油的最佳工艺:酶解温度35℃,酶解时间60min,酶解pH值6.5,料液比为1:3,酶激活性剂Fe2+浓度为10mmol/L,得率为0.325％。通过正交试验确定了以正已烷为溶剂的最佳工艺:温度80℃,料液比1:5,时间2.5h,得率为0.24％。通过比较分析得到两种方法提取的大蒜油的成分组成不同,各有特点。通过OSI法测定了两种提取物对精炼鱼油的抗氧化活性,结果表明两者都有一定的抗氧化活性,并且水蒸汽蒸馏法得到的大蒜油B的活性大于溶剂法提取的大蒜油C,而且二者的抗氧化活性与生育酚相当。

黑蒜多酚粗提物体内抗氧化功能研究

研究黑蒜多酚体内抗氧化功能。按《保健食品检验与评价技术规范》,将SPF级KM小鼠随机分为空白对照组、模型对照组和3个不同剂量的黑蒜多酚量组,以2.04,4.10,12.25 g/(kg·bw)剂量连续灌胃30 d后,取血。并制造溴代苯油灌胃氧化损伤模型,取黑蒜受试组与模型对照组小鼠的肝脏组织。分别测定造模损伤前血液及造模损伤后肝脏组织中的过氧化脂质丙二醛含量,超氧化物歧化酶、谷胱甘肽过氧化物酶活力和总抗氧能力活性。结果表明,随黑蒜多酚粗提物剂量增加可明显降低小鼠血清和肝脏组织中MDA含量,显著提高SOD、GSH-Px、T-AOC活力。根据"保健食品功能学评价程序和检验方法规范"判定标准,认为黑蒜多酚粗提物具有抗氧化功能。

大蒜提取物对鱼油抗氧化作用的研究及其机理的探讨

本文研究了大蒜提取物对鱼油的抗氧化作用并探讨其抗氧化机理。实验结果，大蒜提取物对鱼油有很好的抗氧化作用，并且能降低过氧化值，大蒜提取物通过与活泼自由基反应及还原过氧化物和氧化作用。

大蒜油酶解蒸馏协同提取工艺及其抗氧化性的研究

以大蒜为原料,采用内源酶催化-水蒸气蒸馏两步法提取大蒜油,考察酶解时间、酶解温度、蒸馏时间和蒸馏温度等因素对大蒜油提取的影响及工艺优化,并分析大蒜油的抗氧化性能。结果表明,在酶解温度30℃、酶解时间100min,蒸馏温度90℃、蒸馏时间80min时大蒜油提取率高,而且大蒜油与VE的抗氧化性相当。

大蒜提取物对大豆油抗氧化作用研究

以过氧化值 (POV)为指标研究了大蒜提取物对大豆油的抗氧化作用 ,结果表明 :大蒜提取物对大豆油具有较强的抗氧化作用 ,且具有剂量效应关系 ;添加了大蒜提取物的大豆油应尽量贮存于低温条件下 ( 4℃) ;大蒜提取物与合成抗氧化剂混合使用时 ,其抗氧化能力均好于只添加单一抗氧化剂的效果 ,0 .0 4%大蒜提取物与 0 .0 0 5 %PG混合使用时其抗氧化作用大于人工合成抗氧化剂PG最大限度使用量时的作用。

大蒜总黄酮的超声波辅助提取及其抗氧化活性

以大蒜为原料,在单因素试验的基础上通过正交试验设计优化了大蒜总黄酮的超声波辅助提取工艺条件,并研究了大蒜总黄酮的体外抗氧化活性。结果表明:乙醇体积分数对大蒜总黄酮提取率具有显著性影响,大蒜总黄酮的超声辅助提取最佳工艺条件为,乙醇体积分数60%,超声温度60℃,超声时间60 min,料液比1∶30(g∶mL),在此工艺条件下总黄酮提取率为4.213%。抗氧化活性结果表明:大蒜总黄酮对羟自由基(·OH)和超氧阴离子自由基(O2-·)均具有一定的清除能力,在相同浓度下,大蒜总黄酮对·OH的清除效果强于Vc,对O2-·的清除效果略低于Vc。

大蒜皮总黄酮的提取及其抗氧化作用的研究

利用单因素和正交试验优化超声波乙醇浸提法提取大蒜皮总黄酮的工艺,并对大蒜皮总黄酮的抗氧化活性进行分析。结果表明:超声波乙醇浸提法提取大蒜皮总黄酮的最佳提取工艺为乙醇浓度80%,超声时间60min,超声温度80℃,料液比1∶40(m/V),在此工艺条件下,大蒜皮总黄酮的得率可达1.35%。抗氧化能力评估实验表明:大蒜皮总黄酮具有良好的清除超氧离子和羟基自由基的能力。

超临界CO_2萃取大蒜油工艺及成分研究

目的本文研究超临界CO2萃取法对大蒜油进行提取,并利用GC-M S对其成分进行分析。方法通过正交实验确定了大蒜油的最佳提取工艺条件,即采用提取温度35℃、提取压力20mPa、CO2每小时流量30L,提取时间3h为最佳提取因素,提取温度是提取大蒜油的关键影响因素。结果在该条件下大蒜素提取率为0.350%。利用GC-M S对大蒜油的成分进行分析得到大蒜油的组成主要以3-乙烯基-4H-1,2-二噻吩和2-乙烯基-4H-1,3-二噻吩为主。结论通过超临界CO2萃取的大蒜油杂质少,风味好,是有效的风味萃取方法。

大蒜油萃取工艺优化研究

[目的]研究超临界CO2萃取大蒜油最佳工艺。[方法]在设计单因素试验优化超临界CO2萃取大蒜油工艺条件的基础上,采用正交试验确定超临界CO2萃取大蒜油最佳工艺。[结果]影响大蒜油萃取率的主次因素为:萃取压力>萃取时间>萃取温度;超临界CO2萃取大蒜油的最佳工艺条件为:以15%(V/W)无水乙醇为夹带剂,萃取温度40℃,萃取压力25MPa,萃取时间2.5h,CO2流量80L/h;在此工艺条件下,萃取率可达0.461%。[结论]该研究改进了超临界CO2萃取大蒜油工艺条件,为大蒜油的工业化萃取提供了理论依据。

大蒜精油对大豆胚芽油抗氧化性的研究

把采用超临界CO2萃取工艺制备的大蒜精油添加到大豆胚芽油中,通过抗氧化试验探究大蒜精油对大豆胚芽油抗氧化能力。结果表明,大蒜精油中的含硫化合物具有一定的抗氧化能力,加入到大豆胚芽油中可以延长大豆胚芽油的保质期,当大蒜精油的添加量达到0.1%时,已具有明显抗氧化活性。

新鲜大蒜配合干蒜粉制油的微波提取工艺优化及硫含量测定

为了更好地保留大蒜油的新鲜风味和有效成分,利用低温-微波提取技术,在配合添加干蒜粉下,于单因素试验的基础上,运用L9(34)正交试验设计研究了微波时间、微波功率、提取温度、固液比4个因素对大蒜油中硫含量的影响,获取新鲜大蒜油的微波提取最佳工艺参数。结果表明:当以辛癸酸甘油酯作溶剂、微波时间4 min、微波功率250 W、提取温度40℃、固液质量比1︰0.8时,获得的大蒜油中硫含量为质量分数0.4649%。

利用超临界CO_(2)萃取川续断挥发油的试验研究

试验采用超临界CO_(2)萃取法提取川续断挥发油,通过正交试验优选工艺条件,利用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)对挥发油进行分析,并对川续断挥发油的体外抗氧化性能进行试验。结果表明,川续断挥发油的最佳提取工艺条件:无水乙醇为携带剂,物料与携带剂比例1︰2.5(g/mL)、萃取压力24 MPa、萃取温度40℃、萃取时间2.5 h、浸泡时间1.0 h,川续断挥发油的最高萃取率为3.60%;利用GC-MS对川续断挥发油进行分析,其主要成分有棕榈酸(8.93%)、棕榈酸乙酯(4.22%)、亚油酸乙酯(3.91%)、亚麻酸乙酯(3.13%)、辛基棕榈酸酯(2.54%)、β-谷甾醇(10.51%);抗氧化性试验表明川续断挥发油质量浓度在16.00 mg/mL时对DPPH·抑制率达83.4%±3.38%,其质量浓度4.00 mg/mL时对ABTS^(+)·抑制率可达100%±0.10%,表明提取的川续断挥发油具有良好抗氧化性。

光皮梾木籽油的微波辅助提取及其抗氧化活性

研究光皮梾木籽油的微波辅助提取工艺及体外抗氧化活性。在单因素试验的基础上,采用正交试验法,考察了提取剂、料液比、微波功率和微波时间对提取率的影响;通过二苯基苦基苯肼(DPPH)自由基、超氧自由基、羟自由基以及ABTS^+·的清除试验评价光皮梾木籽油的抗氧化活性。结果表明微波提取光皮梾木籽油的最佳提取条件为石油醚提取,料液比1︰5(g/m L)、微波功率800 W和微波时间5 min;光皮梾木籽油具有清除体外自由基的活性,其活性在一定浓度范围内随着浓度的增大而增强,对DPPH清除活性尤为明显。

新疆白皮大蒜中多糖提取工艺及抗氧化活性的研究

对新疆白皮大蒜中多糖的提取工艺及抗氧化活性进行研究。结果表明：最佳的浸提温度为80℃、浸提时间150min、水料比5（5：1）、浸提2次、粉碎度60-80目；新疆白皮大蒜多糖有一定的清除DPPH的作用，与vc相比，大蒜多糖对DPPH的清除效果要差；但大蒜多糖对菜籽油的抗氧化能力较VC强，能够有效抑制菜籽油的氧化。