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Interface reaction during titanium alloys investment casting by residue gas in ceramic mold
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作者 Ya-Meng Wei Zhi-Gang Lu +1 位作者 Xin-Yi Li Xin Guo 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第4期327-335,共9页
The chemical reaction between mold material and titanium melt during investment casting was studied intensively. However, the in fluence of residue gas in ceramic mold on interface reaction remains unclear. In this in... The chemical reaction between mold material and titanium melt during investment casting was studied intensively. However, the in fluence of residue gas in ceramic mold on interface reaction remains unclear. In this investigation, the effect of residue gas in Y2O3-silica sol shell mold on interface reaction during Ti-6A1-4V alloy investment casting was investigated. Two groups of shell molds were prepared by adding different kinds of pore formers, i.e., spherical starch particles or nylon fibers, respectively. Ti-6Al-4V alloy was cast under vacuum by gravity casting through cold crucible induction melting (CCIM) method. Porosity of different shell molds was measured based on Archimedean method. Scanning electron microscopy (SEM) and energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS) were employed to characterize the micromorphology and composition of the reaction area, respectively. White light interferometer (WLI) was used to obtain the surface topography of the shell mold. The results show that the direct chemical reaction is very weak for all specimens. The release of residue gas in closed pores is the key factor influencing surface defects. However, open pores make nearly no difference on the interface reaction. 展开更多
关键词 Titanium alloy investment casting RESIDUE gas Y2O3: Silica SOL
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不锈钢支架熔模铸造工艺优化
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作者 张晓光 仓欣蕾 彭彬 《铸造》 CAS 2024年第2期257-261,共5页
通过ProCAST软件对除草机不锈钢支架进行熔模铸造的数值模拟,预测铸件缩孔缺陷分布情况,并对其浇注系统进行改善。利用正交试验对铸件的工艺参数进行研究,通过分析获得工艺参数的最佳方案。对该结果进行数值仿真以及实际铸造,发现铸件... 通过ProCAST软件对除草机不锈钢支架进行熔模铸造的数值模拟,预测铸件缩孔缺陷分布情况,并对其浇注系统进行改善。利用正交试验对铸件的工艺参数进行研究,通过分析获得工艺参数的最佳方案。对该结果进行数值仿真以及实际铸造,发现铸件缺陷明显减少,这为不锈钢支架的生产提供了参考。 展开更多
关键词 熔模铸造 PROcast 不锈钢支架 正交试验
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浅谈预埋陶瓷型芯工艺对钛合金铸件尺寸的影响
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作者 张光 曹跃宗 赵瑞斌 《铸造》 CAS 2024年第1期98-100,共3页
通过分析铸件和蜡模上孔槽深度尺寸数据,研究了两种陶瓷型芯定位方式对铸件孔槽深度尺寸的影响。研究表明,采用变尺寸陶瓷型芯定位方式,可以有效保证蜡模和铸件孔槽深度尺寸精度。
关键词 钛合金 熔模铸造 狭窄孔槽 陶瓷型芯
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挖孔灌注桩结合静压钢管桩在某地下车库基础止沉加固中的应用
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作者 刘海龙 魏常宝 +1 位作者 安炳 何志锋 《工程质量》 2024年第6期57-62,共6页
位于湿陷性黄土场地某地下车库桩基出现持续不均匀沉降,导致该地下车库部分柱竖向位移过大,相邻柱沉降差超过规范限值。为了制止该地下车库桩基的沉降,首先对其进行了检测与鉴定,找到不均匀沉降的原因,再有针对性制定对于一桩一柱基础... 位于湿陷性黄土场地某地下车库桩基出现持续不均匀沉降,导致该地下车库部分柱竖向位移过大,相邻柱沉降差超过规范限值。为了制止该地下车库桩基的沉降,首先对其进行了检测与鉴定,找到不均匀沉降的原因,再有针对性制定对于一桩一柱基础的加固方案,在原桩基的一侧新增挖孔灌注桩并增大承台进行加固,同时在偏心加固灌注桩的对面采用三根静压钢管桩加固在承台底,既增强了加固效果,又增大了安全储备,同时避免了只有一根灌注桩加固后产生的承载偏心,相比“二牛抬杠”加固方案节约工期和投资。 展开更多
关键词 挖孔灌注桩 静压钢管桩 地下车库 基础加固 制止沉降
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导流支板精铸件缺陷成因分析及改善对策
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作者 尹冬梅 牛建平 杜阳 《铸造工程》 2024年第4期5-7,共3页
导流支板为壁厚不均的空心、扁形、薄壁大平面复杂结构熔模精铸件,经常出现鼓包、疏松、缩孔、夹渣等铸造缺陷,通过在蜡模大平面增加工艺筋、制壳捆绑镍铁丝、模壳内腔灌砂等方式增加型壳强度,并采用ProCAST软件模拟优化浇注系统以及合... 导流支板为壁厚不均的空心、扁形、薄壁大平面复杂结构熔模精铸件,经常出现鼓包、疏松、缩孔、夹渣等铸造缺陷,通过在蜡模大平面增加工艺筋、制壳捆绑镍铁丝、模壳内腔灌砂等方式增加型壳强度,并采用ProCAST软件模拟优化浇注系统以及合金锭料和真空熔炼浇注等措施实施,解决了铸件存在的鼓包、疏松、缩孔、夹渣等缺陷,改善后铸件质量满足技术要求。 展开更多
关键词 熔模铸造 模拟 疏松 缩孔 鼓包
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基于ProCast模拟的铸钢件熔模铸造工艺优化 被引量:9
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作者 郑伦川 刘贯军 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第8期1776-1778,共3页
以曲柄为例,运用计算机辅助设计技术进行铸钢件熔模铸造数值模拟。模拟结果表明,熔模铸造整个充型时间为8.213 6 s,在充型过程中会产生缺陷。通过优化铸造工艺,设置浇注速度为0.8 m/s时,铸件的缺陷得到了有效消除,提高熔模铸造工艺质量。
关键词 铸钢件 计算机辅助设计 熔模铸造 工艺优化
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合金钢支架熔模铸造的工艺优化 被引量:2
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作者 张晓光 王云鹏 +2 位作者 王晓鹏 李远志 陈奇 《铸造》 CAS 北大核心 2023年第9期1175-1180,共6页
在分析了合金钢支架铸件原熔模铸造工艺产生缩孔、缩松及浇不足等铸造缺陷的基础上,经过Pro/E和ProCAST两种软件相结合的形式对其铸造工艺进行优化。通过对铸件的浇注位置、排气位置等进行合理的改进,使铸件缺陷明显减少,合金钢支架成... 在分析了合金钢支架铸件原熔模铸造工艺产生缩孔、缩松及浇不足等铸造缺陷的基础上,经过Pro/E和ProCAST两种软件相结合的形式对其铸造工艺进行优化。通过对铸件的浇注位置、排气位置等进行合理的改进,使铸件缺陷明显减少,合金钢支架成品率和表面质量提高。 展开更多
关键词 熔模铸造 合金钢 支架 铸造缺陷
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不锈钢熔模铸造用镁基陶瓷型芯的研究 被引量:1
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作者 董寅生 张天博 +1 位作者 潘正武 董阳 《铸造工程》 2023年第S02期67-73,共7页
以氧化镁为主要原料,CaCO_(3)为矿化剂,添加木粉为造孔剂,采用压制成型工艺制备了不锈钢熔模铸造用陶瓷型芯。在氧化镁原料中加入CaCO_(3)矿化剂能促进陶瓷型芯的烧结,但加入量过多时,型芯的抗弯强度下降明显,而溶解溃散性的改善并不显... 以氧化镁为主要原料,CaCO_(3)为矿化剂,添加木粉为造孔剂,采用压制成型工艺制备了不锈钢熔模铸造用陶瓷型芯。在氧化镁原料中加入CaCO_(3)矿化剂能促进陶瓷型芯的烧结,但加入量过多时,型芯的抗弯强度下降明显,而溶解溃散性的改善并不显著。加入5%CaCO_(3)矿化剂时,型芯具有较佳的综合性能。在此基础上,分别加入1%、3%和5%的木粉制备陶瓷型芯,随木粉加入量的增加,型芯的气孔率和溶解溃散性能明显提高,但也明显降低了型芯的抗弯强度。当木粉含量为5%时,型芯在醋酸溶液中溶解10 h的质量损失率达到70.12%,比未加木粉时提高了近40%,但抗弯强度下降了78%。采用添加木粉制备的陶瓷型芯浇注不锈钢试样,用浓度40%,温度80℃的醋酸溶液溶解去除型芯,添加5%木粉的型芯溶失最快,溶失速率为0.78 mm/h。本研究中型芯的溶解去除,醋酸溶液都是处于静止状态的,在实际应用中可以考虑采用搅动等方法增加溶液中的对流,促进型芯的溶解溃散。 展开更多
关键词 不锈钢 熔模铸造 镁基陶瓷型芯 溶解溃散性
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316 L不锈钢纤维改性精铸型壳的强度及高温抗变形能力
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作者 廉紫超 吕凯 +1 位作者 丰志成 刘向东 《内蒙古工业大学学报(自然科学版)》 2023年第5期422-427,共6页
为了提高硅溶胶型壳的抗弯强度以及高温抗变形能力,直径为10μm的316 L不锈钢纤维被用于对硅溶胶型壳进行改性,对型壳试样的抗弯强度、高温自重变形及高温荷重变形等性能进行了测试。采用SEM对型壳的断口形貌进行观察,用XRD对不同温度... 为了提高硅溶胶型壳的抗弯强度以及高温抗变形能力,直径为10μm的316 L不锈钢纤维被用于对硅溶胶型壳进行改性,对型壳试样的抗弯强度、高温自重变形及高温荷重变形等性能进行了测试。采用SEM对型壳的断口形貌进行观察,用XRD对不同温度下型壳的相组成进行分析,结果表明,型壳抗弯强度均随钢纤维加入量的增多呈先上升后降低的趋势,当纤维加入量为0.10%时,型壳的抗弯强度达到最大值。此时型壳试样的常温抗弯强度、焙烧后抗弯强度及高温(1 200℃)抗弯强度分别达到3.36、7.82、12.06 MPa;高温自重及荷重变形量降至最低,型壳试样的高温自重变形率为0.51%,高温荷重变形量为2.52 mm。通过对断口形貌分析,316 L不锈钢纤维主要依靠自身变形和纤维与基体之间的脱粘拔出抵抗型壳的断裂载荷,进而增加型壳的抗弯强度。 展开更多
关键词 钢纤维 纤维复合型壳 强度 熔模铸造 高温抗变形
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双相不锈钢厚叶轮精铸工艺的成形仿真及应用
10
作者 张正法 赵星 《铸造工程》 2023年第1期64-67,共4页
采用CAE软件对生产中存在缺陷的双相不锈钢厚叶轮零件浇注成形过程进行了数值模拟,通过模拟充型过程、凝固时间以及凝固过程中的温度场和缩孔疏松,改进了浇注工艺,消除了铸件的气孔、缩孔、夹渣等缺陷。生产验证表明,铸件合格率达到100%... 采用CAE软件对生产中存在缺陷的双相不锈钢厚叶轮零件浇注成形过程进行了数值模拟,通过模拟充型过程、凝固时间以及凝固过程中的温度场和缩孔疏松,改进了浇注工艺,消除了铸件的气孔、缩孔、夹渣等缺陷。生产验证表明,铸件合格率达到100%,产品浇注工艺设计达到预期效果。 展开更多
关键词 双相不锈钢 熔模铸造 数值模拟 工艺改进
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钢壳沉管隧道混凝土施工工艺足尺模型试验研究
11
作者 黄涛 谢彪 徐文 《江苏建筑》 2023年第2期135-139,共5页
文章通过足尺模型试验,以顶面开盖观测缺陷的方式,研究了自密实混凝土工作性能及其浇筑速度、排气孔布设方式对钢壳沉管隧道仓隔浇筑质量的影响。结果表明,为保障仓隔内混凝土浇筑密实、缺陷可控,自密实混凝土坍落扩展度应控制在(670... 文章通过足尺模型试验,以顶面开盖观测缺陷的方式,研究了自密实混凝土工作性能及其浇筑速度、排气孔布设方式对钢壳沉管隧道仓隔浇筑质量的影响。结果表明,为保障仓隔内混凝土浇筑密实、缺陷可控,自密实混凝土坍落扩展度应控制在(670±50) mm,钢壳顶面排气孔数量应不少于10个,且应在靠近两侧T肋部位重点留设,自密实混凝土浇筑至距离顶板最后20 cm时,浇筑速度应控制在15 m3/h以内。 展开更多
关键词 钢壳沉管隧道 自密实混凝土 坍落扩展度 排气孔 浇筑速度
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钛合金离心泵泵体铸造工艺设计及优化
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作者 翟宇龙 陈战考 +3 位作者 程佳 谢霄 殷莹 孙博 《铸造设备与工艺》 2023年第6期14-18,共5页
针对钛合金离心泵泵体铸造过程中存在的气缩孔缺陷问题展开研究。对原有铸造工艺进行优化设计,包括优化泵体结构、调整浇注位置、优化冒口设计等;然后,采用熔模精密铸造与石墨型两种铸造工艺对优化后的工艺进行验证。验证结果表明:优化... 针对钛合金离心泵泵体铸造过程中存在的气缩孔缺陷问题展开研究。对原有铸造工艺进行优化设计,包括优化泵体结构、调整浇注位置、优化冒口设计等;然后,采用熔模精密铸造与石墨型两种铸造工艺对优化后的工艺进行验证。验证结果表明:优化工艺后铸件中气缩孔缺陷得到有效控制,同时可以保证整个铸造过程的稳定性和可控性。 展开更多
关键词 离心泵钛泵体 熔模精密铸造 石墨型铸造 气缩孔 工艺优化
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铸钢件熔模精密铸造凝固过程数值模拟 被引量:13
13
作者 于靖 许庆彦 柳百成 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期473-476,共4页
熔模精密铸造在现代铸造行业所占比重越来越大,采用计算机数值模拟的方法模拟熔模精密铸造凝固过程,预测铸造过程可能产生的缺陷,有助于改进以“试错法”为主的传统的工艺设计方式,能够有效的缩短生产周期,节约成本,对于铸造企业来说具... 熔模精密铸造在现代铸造行业所占比重越来越大,采用计算机数值模拟的方法模拟熔模精密铸造凝固过程,预测铸造过程可能产生的缺陷,有助于改进以“试错法”为主的传统的工艺设计方式,能够有效的缩短生产周期,节约成本,对于铸造企业来说具有重要的意义。建立了熔模精密铸造凝固过程数值模拟的物理数学模型,采用自行开发的软件模拟了熔模铸钢件的凝固过程,对缩孔缺陷进行了预测,并且将该软件的模拟结果与实际结果进行了对比。 展开更多
关键词 熔模铸造 数值模拟 缩孔 铸钢
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TiAl合金熔模精铸件缩孔形成的数值模拟及预测 被引量:7
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作者 李邦盛 王狂飞 +4 位作者 吴士平 米国发 毕维升 郭景杰 傅恒志 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第5期280-283,共4页
提出了广度关联搜索孤立区的新方法,结合等效液面收缩量法对TiAl合金精铸叶片缩孔形成过程进行了数值模拟,并预测了铸件缩孔的大小及产生的位置。采用熔模精铸工艺浇注了TiAl合金叶片,并对铸件进行了解剖,解剖断面与数值模拟结果进行了... 提出了广度关联搜索孤立区的新方法,结合等效液面收缩量法对TiAl合金精铸叶片缩孔形成过程进行了数值模拟,并预测了铸件缩孔的大小及产生的位置。采用熔模精铸工艺浇注了TiAl合金叶片,并对铸件进行了解剖,解剖断面与数值模拟结果进行了对比,模拟结果与解剖结果基本符合。表明这种模拟缩孔的方法可以准确地预测缩孔的大小和缩孔的位置。 展开更多
关键词 TIAL合金 熔模精铸件 数值模拟 缩孔 孤立区
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基于熔模铸造模拟软件的铸钢件工艺优化 被引量:6
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作者 于靖 张新平 +6 位作者 许庆彦 梁作俭 柳百成 张明豪 李锋军 周继红 刘艳 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期36-37,共2页
结合工厂实际生产条件 ,应用所开发的基于FT STAR的熔模铸造模拟软件对一拖集团公司精铸厂生产的铸钢件(前气囊上支架 )的缩孔缩松缺陷进行了预测 ,并将预测结果与实际铸件的超声波探伤报告进行了对比分析。证明计算结果能较好地反映实... 结合工厂实际生产条件 ,应用所开发的基于FT STAR的熔模铸造模拟软件对一拖集团公司精铸厂生产的铸钢件(前气囊上支架 )的缩孔缩松缺陷进行了预测 ,并将预测结果与实际铸件的超声波探伤报告进行了对比分析。证明计算结果能较好地反映实际情况 ;同时 ,应用该软件对铸件的浇注系统进行了工艺优化 ,为工厂进行工艺的改进和优化提供了科学依据。 展开更多
关键词 熔模铸造 模拟软件 缩孔 生产验证 工艺优化
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ZL101A铝合金机器人件的熔模铸造数值模拟 被引量:4
16
作者 孙习 张可人 +3 位作者 张洁 胡传明 封逸群 奚磊 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第4期997-999,共3页
以铝合金机器人件为研究对象,在实验研究的基础上,利用铸造模拟软件Pro CAST,对熔模铸造的充型过程和凝固过程进行数值模拟。通过对温度场模拟结果的分析发现,缩松、缩孔易出现在零件壁厚较大部位和几何结构复杂部位。对浇注工艺参数进... 以铝合金机器人件为研究对象,在实验研究的基础上,利用铸造模拟软件Pro CAST,对熔模铸造的充型过程和凝固过程进行数值模拟。通过对温度场模拟结果的分析发现,缩松、缩孔易出现在零件壁厚较大部位和几何结构复杂部位。对浇注工艺参数进行优化,优化结果说明,通过提高模壳预热温度和浇注液体的温度,以及在浇道处采取保温措施,加设保温石棉层等,能够较好的避免上述缺陷的产生,提高铸件成品率。 展开更多
关键词 熔模铸造 PROcast 缩松缩孔 工艺优化
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无余量精密铸造大型涡轮叶片模具设计 被引量:3
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作者 韩伟 于望生 +4 位作者 孔胜国 李维 李俊涛 马章林 赵明汉 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第11期864-865,共2页
某重型燃气轮机第四级透平动叶片(四涡叶片)结构复杂、尺寸大、精度要求高,给模具的设计和加工带来困难。介绍了四涡叶片无余量精铸件模具的设计及加工工艺。通过模具叶身部分的分段来保证环长尺寸并采用工艺孔配合模具加工与组装定位;... 某重型燃气轮机第四级透平动叶片(四涡叶片)结构复杂、尺寸大、精度要求高,给模具的设计和加工带来困难。介绍了四涡叶片无余量精铸件模具的设计及加工工艺。通过模具叶身部分的分段来保证环长尺寸并采用工艺孔配合模具加工与组装定位;同时采用斜块自锁夹紧机构保证模具工作时的稳定性。 展开更多
关键词 大型叶片 无余量精密铸造 分型设计 孔精确定位 自锁夹紧机构
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熔模铸钢件缩孔(松)的防止 被引量:9
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作者 许云祥 李磊 +3 位作者 鲁蕊 宋德国 杨建东 贾志明 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期27-29,共3页
结合生产实例 ,系统阐述了防止熔模铸钢件缩孔 (松 )的主要措施 :其一是转移 ,即将缩孔由铸件中转移到浇注补缩系统中 ;其二是分散 。
关键词 熔模铸造 铸钢 缩孔 缩松
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熔模铸钢件气孔的产生与防止 被引量:7
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作者 许云祥 许山泉 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2001年第2期26-29,共4页
将熔模铸钢件的气孔分为析出性、侵入性、卷入性 3种类型 ,其中析出性气孔又分为过溶析出性和反应析出性两类。详细论述了熔模铸钢件这几类气孔的形态。
关键词 气孔 铸钢 熔模铸造 铸造缺陷
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大直径铸钢套筒的离心铸造研究 被引量:2
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作者 符寒光 邢建 赵爱民 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2001年第2期92-94,共3页
主要介绍了卧式离心铸造大直径铸钢套筒的方法 ,讨论了降低套筒气孔和铸造裂纹的工艺措施 ,离心铸造铸钢套筒具有组织致密、均匀、工艺出品率高和铸件加工量少等特点 ,生产成本比普通静态铸造降低 2 0 %以上 ,用作铝箔轧机的出口端卷筒 。
关键词 离心铸造 铸钢套筒 气孔 裂纹
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